способ выщелачивания полиметаллического сырья
Классы МПК: | E21B43/28 добыча полезных ископаемых иных, чем углеводороды, растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества |
Автор(ы): | Яшина Г.М., Костарева М.А. |
Патентообладатель(и): | Уральский научно-исследовательский институт и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-05-05 публикация патента:
20.10.1996 |
Изобретение относится к добыче и переработке полиметаллического сырья выщелачиванием. Для интенсификации процесса выщелачивания ведут обработку полиметаллического сырья оборотными растворами сернокислотного производства, содержащими соединения железа, кальция и меди в соотношении (30 - 100):(4 - 15):1. 3 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ выщелачивания полиметаллического сырья, включающий обработку его оборотным раствором промышленного производства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут оборотными растворами сернокислотного производства, соединения железа, кальция и меди при следующем соотношении мас. ч. соединения меди 1, соединения железа 20-100, соединения кальция 4-15.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано для комплексной переработки бедных и забалансовых руд подземным, кучным (перколяционным) и чановым выщелачиванием. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ кучного выщелачивания медных руд, где вместо серной кислоты предлагается использование промывных оборотных растворов от сорбционного производства (Кучное и подземное выщелачивание металлов. М. Недра, 1982, с. 31). Недостатком способа является малое извлечение молибдена и др. компонентов руд, с которыми составляющие раствора образуют малорастворимые соединения, препятствующие растворению минералов с поверхности. Целью изобретения является интенсификация процесса выщелачивания бедных полиметаллических молибденсодержащих руд. Поставленная цель достигается тем, что в способе выщелачивания полиметаллического молибденсодержащего сырья его обработку ведут оборотными растворами, содержащими соединения железа, кальция и меди в соотношении (30 - 100):(4 15):1. Решений со сходными признаками в научно-технической литературе и патентной документации не обнаружено, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия". Пример 1. Проведены опыты по выщелачиванию забалансового полиметаллического сырья растворами серной кислоты. Извлечение молибдена в раствор составило за 24 часа испытаний 0,65% (СMo 1,7 мг/л). Пример 2. Были проведены опыты по выщелачиванию забалансовой молибденсодержащей полиметаллической руды оборотными растворами серной кислоты в присутствии соли Fe2(SO4)3. При этом извлечение молибдена в раствор увеличивается вдвое по сравнению с растворами чисто сернокислыми: CMo 2 мг/л в растворе серной кислоты и CMo4 мг/л с добавкой Fe2(SO4)3. Пример 3. Проведены опыты по выщелачиванию бедной полиметаллической сульфидно-окисленной (смешанной) молибденсодержащей руды состава, Moобщ. 0,048; Moсульф. 0,022; Moox. 0,015; Sсульф. 0,52; Feобщ. 1,0; FeII 0,08; FeIII 0,2; Ca 0,38; Cu 0,018; Al 4,02; SiO2 81,05 и др. (следы) растворами серной кислоты: в течение первых двух циклов 50 г/дм3, далее раствором H2SO4 (C 10 г/дм3). Результаты приведены в табл. 1, 2. Опыты проведены как свежими, приготовленными перед опытом порциями кислоты (табл.1), так и растворами H2SO4, бывшими в обороте выщелачивания, содержащими соединения железа, кальция и меди (табл.2). Как следует из таблиц, со временем растет концентрация молибдена в растворе, причем более заметна такая тенденция при использовании оборотных растворов. В активировании процесса выщелачивания играют роль катализаторы реакций соли, гидроксиды железа, меди, кальция, а также комплексные соединения молибдена с железом и кальцием ферримолибдит и повеллит. Последние способствуют интенсификации процесса выщелачивания (табл.3). Таким образом, заявляемые соотношения соединений железа, кальция и меди в оборотных растворах, а именно (30 100):(4 15):1, являются самыми оптимальными, при которых достигается максимальное извлечение молибдена в раствор. Преимущества заявляемого способа заключаются в следующем:увеличивается извлечение молибдена в раствор (процесс выщелачивания интенсифицируется);
активируются процессы выщелачивания, исключая пассивацию поверхности труднорастворимыми соединениями, препятствующими просачиванию раствора через рудную массу;
удешевляется процесс выщелачивания за счет упрощения состава выщелачивающего раствора и за счет комплексной переработки полиметаллического сырья.
Класс E21B43/28 добыча полезных ископаемых иных, чем углеводороды, растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества