способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей
Классы МПК: | B21B1/08 для прокатки заготовок специального профиля, например углового профиля |
Автор(ы): | Панов В.В., Токарь В.С., Шеркунов В.Г., Барков Л.А., Свинин В.И., Козловских Н.Ф. |
Патентообладатель(и): | Челябинский государственный открытый университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-02-20 публикация патента:
27.05.1997 |
Использование: производство высокоточных полусобульбовых профилей, в том числа малого поперечного сечения. Сущность изобретения: составную заготовку деформируют в общих черновых калибрах в промежуточные идентичные полособульбовые профили. Стенки профилей на выходе из черновых калибров наклонены навстречу друг другу. Угол наклона каждой из стенок профилей к горизонтальной оси калибра равен углу между общей касательной к внутренним поверхностям бульбового элемента и кромки стенки и основанием готового профиля. Далее составную заготовку из промежуточных профилей деформируют в общем чистовом калибре до получения готовых идентичных полусобульбовых профилей. Готовые профили на выходе из калибра состыкованы по поверхностям бульбовых элементов с перпендикулярным относительно вертикальной оси симметрии чистового калибра расположением стенок. 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
Способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, включающий черновое и чистовое формоизменения составной заготовки в идентичные профили, которые на выходе из общих калибров состыкованы по поверхностям бульбовых элементов, с перпендикулярным относительно вертикальной оси симметрии чистового калибра расположением стенок, отличающийся тем, что в общих черновых калибрах идентичные заготовки деформируют в промежуточные идентичные полособульбовые профили, стенки которых на выходе из общего калибра наклонены навстречу друг другу, при этом угол наклона каждой из стенок к горизонтальной оси калибра равен углу между общей касательной к внутренним поверхностям бульбового элемента и кромки стенки и основанием готового профиля.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства высокоточных полособульбовых профилей, в том числе малого поперечного сечения, и может быть использовано при изготовлении малотоннажных партий и профилей на машиностроительных предприятиях. Характерной особенностью процесса производства высокоточных полособульбовых профилей малого поперечного сечения является высокая точность геометрических размеров поперечного сечения исходных заготовок, что ограничивает форму последних калиброванными кругом либо прямоугольной полосой и использование на протяжении всего процесса специализированного оборудования. В случае использования в качестве способа получения профилей процесса прокатки таким оборудованием являются специализированные станы холодной прокатки, прокатные клети которых характеризуются высокой жесткостью и малым диаметром валков. Последнее с учетом класса шероховатости валков, ограничивает величину угла захвата полосы валками, а следовательно, предопределяет многопроходность процесса прокатки и в конечном тоге невысокий уровень производимости. Известен способ производства несимметричных полособульбовых профилей в сдвоенном виде с расположением элементов калибра, формирующих бульбы, по краям общего калибра [1] При сдваивании несимметричных полособултбовых профилей сдвоенный профиль становится аналогичным по форме швеллеру. В результате этого обжатия полосы в равноудаленных от вертикальной оси симметрии калибра сечениях равны между собой и, следовательно, при решении вопросов центровки полосы в момент заполнения металлом очага деформации обеспечиваются стабильные условия осуществления способа прокатки. Использование известного способа производства [1] для прокатки, например, высокоточного несимметричного полособульбового профиля "шарнир" для очковой оправы связано с низкой производительностью и качеством готовой продукции. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ производства высокоточных полособульбовых профилей [2] включающий черновое и чистовое формоизмерение составной заготовки в идентичные профили, которые на выходе из общих калибров состыкованы по поверхностям бульбовых элементов, при этом стенки профилей ориентированы перпендикулярно вертикальной оси симметрии калибра (составной заготовки). Известное техническое решение [2] при его использовании для производства профиля "шарнир" для очковой оправы позволяет по сравнению со способом [1]повысить уровень производительности за счет исключения операции резки сдвоенного профиля;
повысить качество готовой продукции путем самоустановки составной заготовки в момент ее захвата валками. Однако необходимость использования в качестве исходной заготовки прямоугольной калиброванной полосы с высотой, превышающей высоту готового профиля, в сочетании с малым диаметром валков прокатной клети предопределяет значительное количество проходов прокатки необходимых для получения готового профиля, что отрицательно сказывается на производительности способа. Задача изобретения повышение производительности способа путем сокращения количества проходов прокатки. Задача решается тем, что в известном способе производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, включающем черновое и чистовое формоизменение составной заготовки в идентичные профили, которые на выходе из общих калибров состыкованы по поверхностям бульбовых элементов, с перпендикулярным относительно вертикальной оси симметрии чистового калибра расположением стенок, согласно изобретению в общих черновых калибрах идентичные заготовки деформируют в промежуточные идентичные полособульбовые профили, стенки которых на выходе из общего калибра наклонены на встречу друг другу, при этом угол наклона каждой из стенок к горизонтальной оси калибра равен углу между общей касательной к внутренним поверхностям бульбового элемента и кромки стенки и основанием стенки готового профиля. Использование предлагаемого изобретения при производстве профиля "шарнир" для очков оправы позволяет по сравнению с известным техническим решением [2] уменьшить толщину исходной заготовки на приблизительно 20% а величину суммарного абсолютного обжатия по переделу на более чем в 1,3 раза. Значительное уменьшение величины абсолютного суммарного обжатия по переделу обусловлено уменьшением толщины исходной заготовки и деформацией заготовок (в местах сопряжения стенок и бульбовых элементов) посредством процесса прямого обжатия. Последнее достигается за счет наклонного расположения стенок профилей при выходе из общего чернового калибра. Нетрудно убедиться, что получение профилей (в известных способах), стенки которых в плоскости выхода из очага деформации наклонены к горизонтальной оси калибра на угол, отличный от предлагаемого, связано с комбинированным процессом обжатия, а именно прямым и боковым, и приводит к ухудшению условий захвата и в конечном итоге к увеличению дробности процесса деформации. Следует также отметить, что уменьшение величины суммарного абсолютного обжатия по переделу позволяет, например, при производстве профиля "шарнир" для очковой оправы сократить один проход прокатки, уменьшение суммарной вытяжки по переделу исключить промежуточную термообработку, а обратный разворот (до горизонтального положения) стенок промежуточных профилей в общем чистовом калибре обеспечивает устранение отрицательного влияния предлагаемых общих черновых калибров на точность контроля размеров бульбового элемента, при последующих отделочных (ребрового и пластового) проходах. Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение производительности способа производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей за счет сокращения количества проходов прокатки и уменьшения количества промежуточных термообработок. На фиг. 1 показан высокоточный полособульбовый несимметричный профиль "шарнир" для очковой оправы; на фиг. 2 и 3 схема осуществления способа соответственно в общих черновом и чистовом полособульбовых калибрах; на фиг. 4 и 5 схема деформации единичных заготовок в отделочных калибрах. Способ осуществляется следующим образом. Исходное предварительно сдеформированные заготовки 1, имеющие форму поперечного сечения в виде стрельчатого прямоугольника, собирают путем состыковки по дугам боковых кромок в составную заготовку 2. С помощью привалковой арматуры, обеспечивающей беззазорное сопряжение заготовок 1, составную заготовку 2 задают в общий черновой полособульбовый калибр 3. Общий черновой полособульбовый калибр 3 выполнен в виде двух примыкающих бульбовыми элементами идентичных по форме полособульбовых фигур, стенки которых наклонены навстречу друг другу, например, вверх при этом угол наклона стенок
![способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, патент № 2080194](/images/patents/392/2080028/945.gif)
![способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, патент № 2080194](/images/patents/392/2080051/931.gif)
![способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, патент № 2080194](/images/patents/392/2080051/931.gif)
![способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, патент № 2080194](/images/patents/392/2080146/916.gif)
![способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей, патент № 2080194](/images/patents/392/2080051/931.gif)
1. Илюкович Б. М. и др. Прокатка и калибровка фасонных профилей. Справочник М. Металлургия, 1969, с 229 232. 2. Патент СССР N 1787051, кл. B 21 B 1/08, 1993, БИ N 1.
Класс B21B1/08 для прокатки заготовок специального профиля, например углового профиля