центробежная многоступенчатая мельница

Формула изобретения

1. Центробежная многоступенчатая мельница, содержащая зернопровод, верхнюю и нижнюю опорные плиты с отверстиями для ввода измельчаемого сырья и вывода измельченного продукта, корпус, образующие приемно-распределительную камеру, в которой последовательно расположено несколько ступеней, каждая из которых содержит разгонный диск, закрепленный на общем вертикальном валу, отбойную деку, конусное решето и скатную доску, отличающаяся тем, что в каждой ступени и измельчения, за исключением последней, установлены при помощи цилиндрических элементов с рабочими окнами без смещения относительно вертикальной оси вала мельницы в горизонтальной плоскости, дополнительные решета, подобные основному конусному решету, установленному под декой, при этом число дополнительных решет по ступеням уменьшается по мере приближения к разгрузочным отверстиям.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что в каждой ступени измельчения активная площадь сепарации дополнительных решет увеличивается по мере приближения к основному решету, расположенному под декой, а рабочие окна цилиндрических элементов установлены друг относительно друга со смещением центров в горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в особенности тонкого, в частности, к центробежным дробилкам, предназначенным для измельчения преимущественно исходных зерновых и минеральных компонентов комбикормов как по отдельным видам, так и в смеси.

Известны устройства для измельчения зерновых и минеральных компонентов комбикормов, молотковые дробилки, содержащие зернопровод, корпус с отверстиями для ввода измельчаемого сырья и вывода измельченного продукта, ротор, состоящий из горизонтального вала с закрепленными на нем шарнирно молотками, отбойных дек, просеивающего решета (1).

Известно также устройство для измельчения зерновых и минеральных компонентов комбикормов, содержащее приемно-распределительную камеру с загрузочными и разгрузочными отверстиями, в которой установлена питающая воронка и несколько последовательно расположенных относительно вертикальной оси ступеней измельчения, каждая из которых содержит рабочий орган, отбойную деку, конусное решето, скатную доску, размеры которых увеличиваются по мере приближения к разгрузочным отверстиям (2).

Известна центробежная многоступенчатая дробилка, выбранная в качестве прототипа, содержащая приемно-распределительную камеру, в которой последовательно расположено несколько ступеней измельчения, каждая из которых содержит центробежный разгонный диск, закрепленный на общем вертикальном валу, отбойную деку, конусное решето, скатную доску (3).

В этом устройстве движение массы сырья идет последовательно от первой к последующим ступеням измельчения с обязательной операцией просеивания после каждого приема разрушения. Эффективность сепарации сырья на ступени определяется количеством (объемом) поступающей в единицу времени массы, активной площадью рабочей поверхности конусного решета. На первой ступени измельчения, где количество (объем) сепарируемой массы наибольший (он равен объему производительности дробилки), а активная площадь рабочей поверхности конусного решета наименьшая, процесс сепарации снижен (затруднен) из-за многослойности движения различных по размерам частиц, их одинаковой скорости. Измельченные до нужных размеров частицы не могут выделиться из общей массы и поступают на следующие ступени для повторного (ненужного) разрушения, что приводит к снижению общего КПД дробилки, повышает энергоемкость рабочего процесса и неоднородность продукта помола по гранулометрическому составу. В дробилке активная площадь рабочей поверхности конусного решета предыдущей ступени меньше, чем последующей, а их рабочая нагрузка по количеству поступающей на сепарацию массы больше.

Исходя из технологии процесса измельчения, наиболее существенными недостатками известной конструкции дробилки являются повышенная энергоемкость и износ рабочих органов, которые обусловлены неполной классификацией продукта на ступенях измельчения; повышенная степень неравномерности гранулометрического состава продукта помола, наличие переизмельченной фракции.

Задачей изобретения являются снижение энергоемкости процесса измельчения и износа рабочих органов, повышение степени выравненности гранулометрического состава частиц продукта помола.

Поставленная задача решается тем, что центробежная многоступенчатая мельница содержит зернопровод, верхнюю и нижнюю опорные плиты с отверстиями для ввода измельчаемого сырья и вывода измельченного продукта, корпус, образующие приемно-распределительную камеру, в которой последовательно расположено несколько ступеней, каждая из которых содержит разгонный диск, закрепленный на общем вертикальном валу, отбойную деку, конусное решето и скатную доску, в каждой ступени измельчения, за исключением последней, установлены при помощи цилиндрических элементов с рабочими окнами, без смещения относительно вертикальной оси вала мельницы в горизонтальной плоскости, дополнительные региста, подобные основному конусному решету, установленному под декой, при этом число дополнительных решет по ступеням уменьшается по мере приближения к разгрузочным отверстиям, при этом в каждой ступени измельчения активная площадь сепарации дополнительных решет может увеличиваться по мере приближения к основному решету, расположенному под декой, а рабочие окна цилиндрических элементов могут быть установлены друг относительно друга со смещением центров в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен продольный разрез дробилки, на фиг. 2 вид сверху дробилки, на фиг. 3 поперечное сечение по линии А-А, на фиг. 4 схема установки отражательных решеток.

Центробежная многоступенчатая мельница (фиг. 1) состоит из зернопровода 1, корпуса 2, опорной плиты 3 с загрузочными отверстиями (фиг. 2), нижней опорной плиты 4 с разгрузочными отверстиями, которые вместе образуют приемно-распределительную камеру.

В приемно-распределительной камере последовательно установлено несколько ступеней измельчения, каждая из которых содержит центробежные разгонные диски 5, 6, 7, которые закреплены на вертикальном валу 8 и размеры которых увеличиваются на каждой ступени по мере приближения к разгрузочным отверстиям; отбойную деку 9, 10, 11 равных размеров, отражательные цилиндрические решетки 12, 13 различных диаметров, конусные решета 14, 15, число которых равно числу установленных цилиндрических решеток и дек, скатные доски 16, 17. Вал 8 с разгонными дисками 5, 6, 7 установлен в отверстиях опорных плит 3 и 4. Электродвигатель 18 закреплен на стойках 19 корпуса 2 дробилки.

Цилиндрические решетки 12, 13 установлены на одном уровне с верхней горизонтальной плоскостью деки без смещения относительно оси вала 8 с одинаковым зазором, что обеспечивает изменение активной площади конусных решет 14, 15 пропорционально диаметру решеток 12, 13.

Цилиндрические решета, активная площадь сепарации частиц у которых увеличивается от внутреннего к наружному, имеют относительно решет деки равный угол наклона, образуя рабочий блок. Размеры отверстий решет, установленных в ступени, уменьшаются от внутреннего к наружному. Цилиндрические решетки 12, 13 установлены со смещением рабочих окон относительно друг друга, что обеспечивает многоразовый удар разрушаемой частицы сырья (фиг. 4). Конусные решета отбойных дек в ступенях измельчения установлены параллельно между собой и имеют равную активную площадь.

Устройство работает следующим образом.

Исходное сырье по зернопроводу 1 через загрузочные отверстия опорной плиты 3 подается в центробежный разгонный диск 5 первой ступени измельчения, где происходит его разрушение. Разрушение происходит за счет ударов частиц (зерен) сырья в разгонном диске о рабочие лопатки, ударов о грани цилиндрических решеток, удара об отбойную деку.

Вся измельченная масса, имеющая в своем составе частицы заданных размеров, выше и ниже их классифицируются несколькими решетками, установленными в ступени с равным углом конусности. Постановка нескольких решет в ступени увеличивает общую активную поверхность просеивания частиц, что позволяет наиболее полно выделить нужные для готового продукта фракции. Выделенные при помощи классификации фракции продукта отводятся из дробилки через отверстия, образованные корпусом и отбойными деками (фиг. 3). Фракции недоизмельченные поступают на следующую ступень, где операции разрушения и классификации повторяются.

Учитывая, что объем поступающей на каждую последующую ступень массы меньше, чем предыдущей, сокращение общей активной площади решет в каждой последующей ступени не отражается на степени извлечения частиц из общего массопотока.

Таким образом, установка цилиндрических решеток и дополнительных конусных решет в ступенях измельчения позволяет за счет более полного разрушения частиц и более полной их классификации снизить износ рабочих органов и общую энергоемкость процесса, получить продукт помола более выравненного гранулометрического состава.