блок бетонирования для кустового и морского бурения нефтяных и газовых скважин

Формула изобретения

Блок бетонирования для кустового и морского бурения нефтяных и газовых скважин, отличающийся тем, что он содержит узел цементирования со смесителями, бункеры с заполнителями, узлы подачи заполнителя в смесители и бетононасосы для закачки бетонной смеси из смесителей в затрубное пространство скважин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кустовому и морскому бурению нефтяных и газовых скважин.

Предложенный способ бетонирования скважин отличается тем, что перед закачкой бетона в заколонное пространство осуществляют закачку в обсадную колонну воды или воздуха по расчету. Сброс из колонны воды (воздуха) обуславливает обратную циркуляцию. Одновременно со сбросом воды (воздуха) в заколонное пространство закачивают бетон.

Бетонирование скважин можно производить существующими самоходными агрегатами, применение которых в условиях бездорожья и кустового бурения нецелесообразно. Ардалинское месторождение нефти в Ненецком автономном округе разбуривало тремя кусками совместное предприятие "Полярное Сияние", а цементирование скважин производила фирма "Халибуртон", которая поставила свои, по сути, стационарные установки, каждая из которых обслуживает весь куст и остается на месте в период бурения всех скважин куста.

Сущность изобретения заключается в том, что существующее оборудование для цементирования скважин для кустового и морского бурения дополнено оборудованием для приготовления бетонной смеси и закачки ее в скважину.

Технический результат выражается в следующем: примерно 60% сухого цемента по массе заменяют заполнителем, в частности, песком; за счет сравнительно небольшого давления существенно снижается потребная мощность; отпадает надобность в самоходном оборудовании.

На чертеже показана установка оборудования для приготовления бетонной смеси и закачки ее в скважину: 1 бункер, принимающий заполнитель; 2 линия, подающая заполнитель в основной бункер, в частности, пневматическая; 3 - основной бункер; 4 шнек, подающий заполнитель; 5 гидросмеситель; 6 - линия, подающая цементный раствор; 7 приемный бункер бетононасоса; 8 - бетоновод.

Удобоперекачиваемость бетонной смеси зависит главным образом от ее подвижности, определяемой осадкой конуса, и вязкости.

Для удовлетворения требования в отношении удобоперекачиваемости подвижность бетонной смеси должна составлять при загрузке в приемный бункер бетононасоса по замеру осадки конуса от 5 до 8 см.

Для бетонных смесей, подлежащих транспортировке свыше 150 м, может допускаться осадка конуса до 10 см при условии, что смесь такой подвижности не противоречит техническим условиям на возведение данной конструкции или сооружения.

В скважину допустимо закачивать бетонную смесь с наибольшей осадкой конуса 16-20 см.

Состав бетонных смесей подбирают по специальной методике. Для снижения расхода цемента и повышения подвижности смесей используют пластифицирующие добавки.