способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали
| Классы МПК: | C25D11/02 анодирование |
| Автор(ы): | Михайлов В.Н., Тимошенко А.В., Шкуро В.Г. |
| Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Химпром" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1995-02-20 публикация патента:
27.06.1997 |
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно: к области электролитического микродугового нанесения защитных неорганических покрытий на изделия из углеродистой стали. Способ включает предварительную обработку путем нанесения композиции, содержащей, мас. %: алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 25-35, Al2O3 (порошок) 25-35, [CrAl3(H3PO4)8,8-9,6] до 100, предварительно разведенной в воде в соотношении 3:1 и последующую электролитическую микродуговую обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм2. Способ позволяет увеличить прочность и толщину покрытия, величину пробивного напряжения. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5 25 А/дм2, отличающийся тем, что предварительную обработку осуществляют путем нанесения композиции состава, мас. Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 25 35Al2O3 (порошок) 25 35
CrAl3 (H3PO4)8,8/9,6 до 100
разведенной в воде в соотношении 3 1.0
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности, к области электролитического нанесения защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования. Известен способ электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите при плотности тока 25-50 А/дм2 (1). Качественное покрытие таким способом удается получить только на алюминии, тантале, ниобии, цирконии, титане. Известен способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм2 [2). Недостатком данного способа формирования покрытия на изделия из углеродистой стали является недостаточная прочность покрытия. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является известный способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 A/дм2 (3). Недостатками указанного способа получения покрытия на изделии из углеродистой стали являются недостаточная прочность покрытия и низкая электрическая прочность, недостаточная коррозионная стойкость в абразивосодержащих средах химических производств. Целью изобретения является повышение прочности покрытия и увеличение ее пробивного напряжения. Указанная цель достигается тем, что перед обработкой в электролите на изделие наносят композицию состава, мас. Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ 5497-71) 25-35Al2O3 (порошок) 25-35
[CrAl3(H3PO4)8,8-9,6] до 100,
ТУ 6-18-166-83
разведенную в воде в соотношении 3:1. Примеры конкретного выполнения. На образцы из углеродистой стали кистью наносили предложенную композицию, которую готовили произвольным смешением всех ингредиентов, с последующим разведением водой в соотношении 3:1. Такое разведение водой является оптимальным (установлено из опыта). Варианты предложенной композиции представлены в табл. 1. После нанесения композиции образцы выдерживают при температуре 15-20oC на воздухе в течение 15-30 мин для удаления основного количества влаги с первичного покрытия, затем проводят термообработку в муфельной печи при температуре до 120oC для окончательного удаления влаги. При таком способе формирования первичного покрытия при последующей микродуговой обработке изделий из углеродистой стали первичное покрытие не стравливается в начальный момент электрохимической обработки. После формирования первичного покрытия проводят электрохимическую микродуговую обработку образцов при плотности тока 5-25 А/дм2 в ванне состава, г/л
Едкое кали 3,0
жидкое стекло 3,0
Алюминат натрия 3,0
Вода До 1 л
Первым электродом служит исследуемый образец, вторым служила ванна с рубашкой охлаждения. Свойства сформированного покрытия после микродуговой обработки первичного покрытия на образцах из углеродистой стали представлены в табл. 2 Химическую стойкость сформированных микродуговым способом покрытий определяли известным капельным методом. Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что при использовании составов первичного покрытия по вариантам 3-6 в последующем микродуговая обработка приводит к образованию покрытия с большей микротвердостью, большей толщины и это покрытие обладает большим сопротивлением пробивному напряжению.
