способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали

Формула изобретения

Способ электролитического микродугового нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5 25 А/дм², отличающийся тем, что предварительную обработку осуществляют путем нанесения композиции состава, мас.

КМnО₄ 3 3,5

MgO₄ 2 3

Аэросил 3 4

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 35 45

H₃PO₄ 10 14

Вода Остальноеи

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к электролитическому нанесению защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования.

Известен способ электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите при плотности тока 25-50 А/дм² [1] Покрытие таким способом удается получить только на вентильных металлах.

Известен способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм² [2]

Недостатком данного способа является сгорание органической составляющей при микродуговом процессе и вследствие этого недостаточная толщина формируемого покрытия.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ микродугового электролитического нанесения покрытия на изделия из углеродистой стали, включающий предварительную обработку и обработку в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм² [3]

Недостатками указанного способа формирования покрытия на изделия из углеродистой стали при микродуговой обработке являются недостаточная толщина формируемого покрытия и недостаточная его химическая стойкость.

Целью изобретения является повышение толщины покрытия и увеличение его химической стойкости.

Указанная цель достигается тем, что перед электролитической обработкой на металл предварительно наносят композицию состава, мас.

KMnO₄ 3-3,5

MgO 2-3

Аэросил 3-4

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 35-45

H₃PO₄ 10-14

Вода До 100.

Примеры конкретного выполнения.

На образцы из углеродистой стали кистью наносили предлагаемую композицию, которую готовили произвольным смешением всех ингредиентов, варианты композиций представлены в табл. 1.

Покрытия композиций по вариантам 3-6 имеют состояние "густой сметаны" и обеспечивают формирование первичного покрытия и его однородность по всей поверхности образца из углеродистой стали.

Состав 1 при нанесении на вертикальные поверхности сползает, а составом 2 трудно добиться однородности первичного покрытия.

Образцы с нанесенной композицией по вариантам 3-6 подвергали термообработке в муфельной печи при 500-550^oC в течение 1 ч для частичного оплавления первичного покрытия.

После формирования первичного покрытия проводят электрохимическую микродуговую обработку при плотности анодного тока 5-25 А/дм² в ванне состава, г/л:

Едкое кали 3,0

Жидкое стекло 3,0

Алюминат натрия 3,0

Вода До 1 л

Первым электродом служил обрабатываемый образец, вторым корпус ванны с рубашкой охлаждения.

Свойства сформированного покрытия после микродуговой обработки первичного покрытия на образцах из углеродистой стали представлены в табл. 2. Химическую стойкость оценивали капельным методом.

Данные табл. 2 свидетельствуют, что при использовании композиций по вариантам 3-6 микродуговая обработка позволяет в последующем формировать более толстые (в 2,2-3,9 раз) покрытия с повышенной химстойкостью (в 2,5-3 раза) и с большей микротвердостью.