моющее средство

Формула изобретения

Моющее средство, содержащее полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆, сульфат натрия, триполифосфат натрия, карбоксиметилцеллюлозу и кальцинированную соду, отличающееся тем, что средство дополнительно содержит жидкое натриевое стекло, активированный йодно древесный уголь, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена и продукт гидролиза смеси силанхлоридов с отношением метильных радикалов к кремнию 1,3 - 1,7 при следующем соотношении компонентов, мас.

Полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆ 3 5

Сульфат натрия 9 11

Триполифосфат натрия 18 22

Карбоксиметилцеллюлоза 8 10

Жидкое натриевое стекло 8 12

Активированный йодно древесный уголь 3 5

Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 5 7

Продукт гидролиза смеси силанхлоридов с отношением метильных радикалов к кремнию 1,3 1,7 0,3 1,0

Кальцинированная сода Остальноер

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к основным технологическим материалам, именно технологическим универсальным моющим средствами, используемым для межоперационной моечно-очистной обработки металлических изделий в машино- и приборостроении и бытовой химии.

Известны моющие средства, в состав которых входят поверхностно-активные вещества, сульфат натрия, кальцинированная сода, триполифосфат натрия, тринатрийфосфат, силикат натрия, бура и др. (1).

Приготовленные водные растворы на их основе требуют нагрева до высоких рабочих температур, на что тратится электроэнергия, неоранические отходы водных растворов не самоочищаются и создают неприятные запахи, сами составы содержат много дефицитного сырья.

Известно моющее средство, используемое в основном для очистки металлической поверхности, содержащее соду кальцинированную, жидкое стекло, триполифосфат натрия, полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции C₁₀-C₁₈ и алкилсульфат натрия (2).

Известное средство не обеспечивает достаточной очистки металлической поверхности и имеет низкую степень очистки при стирке спецодежды.

Наиболее близким средством к заявленному по совокупности существенных признаков является средство для очистки металлической поверхности "ТМОК-1П", содержащее, мас. полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламина синтетических жирных кислот фракции C₁₀-C₁₈ 7-9; сульфат натрия 10-12; триполифосфат трилифосфат натрия 40-42; карбоксиметилцеллюлоза 16-18; ортофосфорная кислота или ее соль 1,5-2,5; отдушка 2,5-3,5; пеногаситель 0,5-1, кальцинированная сода остальное (3).

Известное устройство имеет высокую степень очистки (до 100%), интенсивность очистки металлической поверхности, довольно низкое пенообразование (1-2 балла), однако его использование требует предварительного нагрева рабочих растворов средства, что приводит к высоким энергозатратам. Кроме того, средство используется для очистки только металлической поверхности.

Задачей изобретения является создание универсального моющего средства как для очистки металлической поверхности, так и для стирки грубой спецодежды при пониженных температурах использования средства и имеющего самоочищаемость отработанных составов после моечноочистной обработки.

Задачи изобретения достигаются тем, что моющее средство, содержащее полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламина синтетических жирных кислот фракции C₁₀₀-C₁₆, сульфат натрия, триполифосфат натрия карбоксиметилцеллюлозу и кальцинированную соду, согласно изобретению дополнительно содержит жидкое натриевое стекло, активированный йодно древесный уголь, оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена и продукт гидролиза смеси силанхлоридов с отношением метильных радикалов к кремнию 1,3-1,7

Для очистки металлической поверхности и стирки грубой спецодежды (одежда шахтеров) предварительно перемешивают сухие компоненты при соотношении компонентов, указанных в таблице в соответствии с формулой, затем готовят из них водный 5%-ный рабочий раствор. Опыты проводились в лабораторных и полупроизводственных условиях на моечном комплексе, где режимы, образцы и способы очистки были приближены к производственным. Интенсивность съема загрязнений определялась по разности масс образца до и после моечно-очистной обработки. Образцами служили детали производства из черных углеродистых сталей, чугуна с различными загрязнениями, спецодежда шахтеров (табл 1).

Энергозатраты на эксплуатационный нагрев водных рабочих сред оценивался косвенно по работоспособности моющего средства, интенсивности съема загрязнений при комнатной, средней и максимальной температурах по общепринятой методике. Оценка продолжительности очистки водных рабочих сред производилась по принятой практикой водных лабораторий по охране природы. Результаты представлены в табл. 2.

Анализ результатов моечно-очистной обработки водными растворами на основе заявляемого средства, имеющего техническое название "ТМОК-6ПУ", показывает, что стальные детали с наличием масляно-абразивных пленок, сильнозагрязненная маслами, грязью и шлаками спецодежда эффективно очищаются водными рабочими средствами при 25-40^oC. В итоге отпадает необходимость тратить электроэнергию в больших количествах на моечно-очистные работы. Кроме того, идет интенсивно самоочистка отработанных составов средства после его использования.