гидроизоляционный рулонный материал

Формула изобретения

Гидроизоляционный рулонный материал, включающий синтетический каучук, каолин, полиэтиленовый воск, парафин, волокно полиэфирное, сурик железный, отличающийся тем, что в качестве синтетического каучука он содержит отход производства полиизопренового каучука при следующем соотношении компонентов, мас.

Отход производства полиизопренового каучука 30,40 35,10

Каолин 53,82 57,80

Полиэтиленовый воск 2,10 2,21

Парафин 1,00 1,06

Волокно полиэфирное 2,00 2,13

Сурик железный 5,98 6,40щ

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к гидроизоляционным рулонным материалам для гидроизоляции подземных транспортных коммуникаций, погребов, подземных жилых и производственных помещений.

Известен кровельный и гидроизоляционный материал, выполненный из волокнистой основы, представляющей вискозное волокно и лавсан, связующего латекса на основе бутадиеннитрильного каучука [1] Однако, в материалах, где основой является холсто-прошивное волокно, наблюдается достаточно низкая трещиностойкость и гидроизоляционные свойства.

Известны рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы Бутизол, Бутерол, которые изготавливают вальцово-каландровым способом из смесей на основе синтетических каучуков, термоэластопласта, пластификатора, вулканизующих агентов и наполнителей [2] Однако, эти материалы обладают невысокой прочностью.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является гидроизоляционный материал "Бутит", содержащий бутилкаучук, каолин, полиэтиленовый воск, стеарин, парафин, отходы синтетического волокна, сурик железный [3]

Указанный материал имеет достаточно высокое водопоглощение, низкую прочность и эластичность.

Цель изобретения снижение водопоглощения, повышение прочности и эластичности.

Поставленная цель достигается тем, что материал, включающий синтетический каучук, каолин, полиэтиленовый воск, парафин, волокно полиэфирное и сурик железный, в качестве синтетического каучука содержит отход производства синтетического изопренового каучука при соотношении компонентов, мас.

Отход производства синтетического изопренового каучука 30,40 35,10;

Каолин 57,80 53,82;

Полиэтиленовый воск 2,21 2,10;

Парафин 1,06 1,00;

Волокно полиэфирное 2,13 2,00;

Сурик железный 6,40 5,98.

Гидроизоляционный материал получают следующим образом: в смеситель непрерывного типа загружают навески отхода производства синтетического изопренового каучука, полиэтиленового воска, полиэфирного волокна. Смесь перемешивают 10-15 мин. Затем загружают каолин, парафин и железный сурик. Смесь перемешивается до достижения температуры 100-110^oC, затем ее вальцуют и каландирируют.

Таким образом были приготовлены смеси, составы которых приведены в таблице 1.

Результаты испытаний этих составов приведены в таблице 2.

Для приготовления смесей были использованы:

Отход производства синтетического изопренового каучука марки СКИ-3, представляющий собой темную, пластичную каучукоподобную массу с плотностью 0,90-0,93 г/см³, температурой стеклования 72^oC, степенью кристалличности 23% и содержанием основного вещества более 85%

Каолин ГОСТ 19608-74;

Сурик железный ГОСТ 8135-74;

Парафин ГОСТ 23683-79;

Полиэтиленовый воск ТУ 38-302-116-76;

Волокно полиэфирное ТУ 6-06-2838-87.

Из табл. 1 и 2 видно, что предложенный гидроизоляционный материал (составы 2-4) обладает более высокой прочностью, низким водопоглощением, большей эластичностью, что позволяет повысить эксплуатационные качества материала.