способ изготовления резиноарматурной иглы клапана
Классы МПК: | F02M5/12 прочие конструктивные элементы, например поплавки, клапаны, установочные устройства или приспособления |
Автор(ы): | Беляков Вячеслав Сергеевич, Поликарпов Николай Игоревич |
Патентообладатель(и): | Беляков Вячеслав Сергеевич, Поликарпов Николай Игоревич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-02-28 публикация патента:
27.08.1997 |
Использование: двигателестроение, в частности способ изготовления иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: способ заключается в раздельном изготовлении арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана и последующем соединении их путем вулканизации. Вулканизацию с одновременным соединением резиновой заготовки наконечника иглы клапана с арматурой производят в пресс-форме при меняющемся в зависимости от температуры (вулканизации) формовочном давлении. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Способ изготовления резиноарматурной иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания, включающий раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана с последующей вулканизацией и одновременным соединением резиновой заготовки с арматурой, отличающийся тем, что вулканизацию и соединение резиновой заготовки с арматурой производят в пресс-форме, размеры и геометрическая форма которой экспериментально подобраны под конкретное изделие, при этом формовочное давление, обеспечивающее совместно с температурным режимом окончательное формирование наконечника иглы, создают за счет изменяемого обратно пропорционально температуре усилия, прикладывемого к арматуре. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления резиновой заготовки наконечника иглы резиновую смесь шприцуют с получением жгута и нарезкой его на заготовки.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к моторостроению, в частности к способу изготовления иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания. Известен способ изготовления резиноарматурной иглы клапана, включающий раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана, последующую вулканизацию с одновременным соединением резиновой заготовки с арматурой, окончательную обработку и контроль изделия. Изготовление резиновой заготовки наконечника иглы по этому способу включает операции по вальцеванию резиновой смеси с одновременным получением листа (операция 104) и нарезанию из листа резиновых полос (операция 105), из которых в специальных штампах выпрессовываются заготовки наконечника иглы (операция 106). Вулканизацию резиновой заготовки наконечника иглы с арматурой изготовленной и подготовленной к вулканизации (операция 200, 201, 202, 203, 204, 205) проводят в два приема: первоначально, при выпрессовке заготовки при определенной температуре в течение 61 мин с одновременном соединением с арматурой (операция 106), а затем в термошкафу в течение 24+1 ч (операция 107). Для получения заданных функционально важных параметров изделие подвергается сложной обработке: шлифованию резинового наконечника иглы (операция 108); искусственному старению в специальной среде (операция 109). Недостатками известного способа являются значительные трудовые и материальные затраты, обусловленные многоступенчатым и длительным процессом вулканизации, сложной дополнительной обработкой изделия, потерями дорогостоящей резиновой смеси при изготовлении заготовки наконечника иглы. Задачей изобретения является снижение затрат на стадии производства. Задача заключается в том, что в способе изготовления резиноарматурной иглы клапана, включающем раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана, вулканизацию и одновременное соединение резиновой заготовки с арматурой производят в пресс-форме, размеры и геометрическая форма которой экспериментально подобраны под конкретное изделие. При этом формовочное давление, обеспечивающее в процессе вулканизации окончательное формование наконечника иглы, создают в пресс-форме за счет изменяемого обратно пропорционально температуре усилия, прикладываемого к арматуре. Кроме того, для изготовления резиновой заготовки наконечника иглы резиновую смесь подают в шприц, и выдавливаемый из шприца резиновый жгут разрезают на заготовки. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема изготовления резиноарматурной иглы клапана; на фиг. 2 гнездо пресс-формы, общий вид. Предлагаемый способ изготовления резиноарматурной иглы клапана реализован следующим образом. Приготовленную резиновую смесь подают в шприц. Выдавливаемый из шприца резиновый жгут диаметром 30,5 мм и тут же нарезают на заготовки нужного размера (операция 1). Одновременно с этим изготавливают арматуру (операция 2) и подготавливают ее к обрезиневанию (операция 3). В гнездо прессформы, размеры и геометрическая форма которого экспериментально подобраны под конкретное изделие, закладывают резиновую заготовку наконечника иглы 1 и арматуру 2. Пружина 3, закрепленная на верхней половине пресс-формы, поджимает арматуру к резиновой заготовке. После сборки пресс-формы осуществляют вулканизацию резиновой смеси с одновременным формированием наконечника и иглы в целом в течение 401 мин. При этом формовочное давление, создаваемое за счет прикладываемого к арматуре усилия, уменьшают по мере повышения текучести резиновой смеси. Операцию проводят до полного заполнения формообразующего гнезда 4 пресс-формы. Полученное изделие в дополнительной механической обработке не нуждается, все функционально важные размеры выдержаны благодаря использованию точно изготовленной под конкретное изделие пресс-формы и режиму формирования наконечника иглы, при котором формовочное давление связано с изменением температуры вулканизации. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить затраты на производство.Класс F02M5/12 прочие конструктивные элементы, например поплавки, клапаны, установочные устройства или приспособления