способ заполнения замкнутых систем хладагентом

Формула изобретения

Способ заполнения замкнутых систем хладагентом путем ее вакуумирования и подачи внутрь хладагента, отличающийся тем, что, с целью сокращения его расхода и защиты окружающей среды от разложения озонового слоя Земли, хладагент, оставшийся в паразитных объемах, после заполнения одной замкнутой системы используется для предварительного заполнения другой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано при заполнении внутренних полостей замкнутых систем хладагентом, в частности термочувствительных элементов датчиков-реле температуры для бытовых холодильных агрегатов, например, парами хладона-12.

Известно много способов и устройств заполнения замкнутых систем хладагентом /1-3/.

Все они имеют один общий недостаток: большой и нерациональный расход хладагента из-за выброса его в атмосферу из паразитных объемов оборудования заполнения систем.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ заправки тепловой трубы теплоносителем /4/, включающий вакуумирование тепловой трубы (замкнутой системы) и подачи в нее насыщенного пара хладагента с последующей герметизацией конца трубы.

Недостатком этого способа является то, что после съема заправленной тепловой трубы со стенда остатки теплоносителя (хладагента), заключенного в паразитных объемах стенда между вентилями мановакууметром и пережимным элементом, выбрасываются в атмосферу. Это приводит к повышенному расходу теплоносителя и отравлению им окружающей среды.

Технической задачей изобретения является сокращение расхода хладагента при заполнении замкнутых систем и защита окружающей среды от разложения озонового слоя Земли.

Технический результат достигается тем, что оставшийся хладагент в паразитных объемах стенда после заполнения одной замкнутой системы используется для предварительного заполнения другой замкнутой системы.

На чертеже показан стенд, реализующий предлагаемый способ заполнения.

Стенд содержит емкость 1 с хладагентом, вакуумный насос 2, мановакууметры 3 и 4, вентили 5 9, пережимные элементы 10 и 11, гермозажимы 12 и 13. В гермозажимы 12 и 13 вставлены замкнутые системы 14 и 15 с трубками, которые необходимо заполнить хладагентом.

Способ осуществляют следующим образом.

Включают вакуумный насос 2 при закрытых вентилях. Вставляют системы 14 и 15 в гермозажимы 12 и 13. Открывают вентиль 5. После достижения в системе 14 необходимого вакуума, который определяют по мановакууметру 3, вентиль 5 закрывают, а вентили 7 и 6 открывают. По достижении необходимого давления в системе 14 вентиль 7 закрывают и обжимают трубку элементом 10. Закрывают вентиль 6 и открывают 9. В результате хладагент, оставшийся в паразитных объемах между вентилями 5, 7 и 9 и пережимным элементом 10 в левой части стенда, предварительно заполняет систему 15. После уравновешивания показаний мановакууметров 3 и 4 закрывают вентиль 9 и открывают вентиль 8 для до заполнения системы 15. В это время вытаскивают из гермозажима 12 заполненную систему 14 и вставляют в него другую систему, открывают вентиль 5, а в правой части стенда обжимают трубку системы 15 пережимным элементом 11 и закрывают вентиль 8. По достижении в левой части стенда необходимого вакуума закрывают вентиль 5 и открывают вентиль 9. Опять в результате этого хладагент, оставшийся в паразитных объемах между вентилями 9, 6 и 8 и пережимным элементом 11 в правой части стенда, предварительно заполняет новую систему 14. После уравновешивания показаний мановакууметров 3 и 4 закрывают вентиль 9 и открывают вентиль 7 для дозаполнения системы 14. В этом время вытаскивают из гермозажима 13 заполненную систему 15 и вставляют в него другую систему, открывают вентиль 6, а в левой части обжимают трубку системы 14 пережимным элементом 12 и закрывают вентиль 7. В дальнейшем все повторяется в такой же последовательности. В таблице показана циклограмма работы стенда. Таким образом, хладагент, оставшийся после заполнения одной замкнутой системы, используется для предварительного заполнения другой и, следовательно, расход хладагента сокращается на 30-40%

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с прототипом будет получена за счет сокращения потребности в хладагенте на 30

40%