устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой

Формула изобретения

1. Устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащее контактную камеру со средствами верхней загрузки и нижней выгрузки зерна, систему рассекателей и систему создания потока аэрозоля пропионовой кислоты, отличающееся тем, что каждый рассекатель выполнен в виде рамки с размещенными в ней параллельными струнами из упругого материала, установленными с натягом, усилие которого определяется по формуле

,

где F усилие натяжения струны, Н;

d диаметр струны, м;

l длина струны, м;

r - плотность материала струны, кг/м.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в смежных рамках струны размещены непараллельно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике послеуборочной обработки зерна перед закладкой на хранение.

Известно устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащее контактную камеру со средствами верхней загрузки и нижней выгрузки зерна, систему рассекателей и систему создания потока аэрозоля пропионовой кислоты [1]

Недостатком этого устройства является малый срок хранения обработанного зерна из-за неполного угнетения микрофлоры.

Техническим результатом изобретения является более полное угнетение микрофлоры и увеличение срока хранения обработанного зерна.

Этот результат достигается тем, что в устройстве для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой, содержащем контактную камеру со средствами верхней загрузки и нижней выгрузки зерна, систему рассекателей и систему создания потока аэрозоля проипоновой кислотой, согласно изобретению каждый рассекатель выполнен в виде рамки с размещенными в ней параллельными струнами из упругого материала, установленный с натягом, усилие которого определяется по формуле:



где F усилие натяжения струны, Н;

d диаметр струны, м;

l длина струны, м;

r плотность материала струны, кг/м³.

Это позволяет вести обработку зерна пропионовой кислотой и ультразвуком, что повышает вероятность гибели кислоторезистентных форм микрофлоры и увеличения срока хранения обработанного зерна.

В предпочтительном варианте в смежных рамках струны расположены непараллельно.

Это позволяет увеличить энергоемкость генерирующих ультразвуковых колебаний и вероятность гибели кислоторезистентных форм микрофлоры.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для послеуборочной обработки зерна пропионовой кислотой содержит контактную камеру 1 со средствами 2 и 3 верхней загрузки и нижней выгрузки зерна соответственно, систему рассекателей 4 и систему 5 создания потока аэрозоля пропионовой кислоты. Каждый рассекатель 4 выполнен в виде рамки 6 с размещенными в ней параллельными струнами 7 из упругого материала, установленными с натягом, усилие которого определяется по формуле (1). В смежных рамках 6 струны 7 могут быть расположены непараллельно.

При работе устройства зерно средством 2 подают в камеру 1 на рассекатели 4. При этом зерно взаимодействует со струнами 7, которые распределяют зерно в виде потока падающего дождя в камере 1. В самих же струнах при выполнении условия (1) возникают автоколебания ультразвуковых частот в каждой гармонике, начиная с первой, энергоемкость которых тем выше, чем больше соударений происходит между падающими зерновками и струнами 7. Вероятность соударения каждой зерновки со струной возрастает при размещении струн 7 в смежных рамках 6 непараллельно. Одновременно система 5 создает направленный навстречу потоку зерна поток аэрозоля пропионовой кислоты. Взаимодействие потоков зерна и аэрозоля приводит к осаждению на каждый зерновке пленки пропионовой кислоты, обладающей консервирующим действием. Кислоторезистентная микрофлора, представленная на зерне в основном микроорганизмами родов Aspergillus и Penicillium, гибнет под действием ультразвуковых колебаний в результате разрыва или необратимых деформаций клеточных мембран. Обработанное таким образом зерно отводится из камеры 1 средством 3 и подается на хранение. Повышение вероятности гибели кислоторезистентной микрофлоры в поле ультразвуковых колебаний позволяет увеличить срок хранения обработанного зерна.