пресс-форма

Формула изобретения

Пресс-форма, содержащая пуансон, матрицу, имеющую профиль цилиндра и усеченного конуса, переходящего в цилиндр, отличающаяся тем, что матрица выполнена составной из двух частей: верхней цилиндрической и нижней, имеющей профиль усеченного конуса, переходящего в цилиндр, при этом высота конусной части составляет 0,5 - 0,7 высоты нижней части, а угол наклона конуса равен 1,5 - 2,2^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к конструкциям пресс-форм, и может быть использовано для брикетирования стружки цветных металлов.

Известен контейнер для брикетирования [1], содержащий полый корпус, в который вводится компонент шихты в виде арматурных прутков и полос, свернутых в рулоны.

Недостатком контейнера для брикетирования является сложность его конструкции из-за необходимости ввода длинномерный прутков и полос, и данная конструкция предназначена только для шихт, содержащих в качестве компонентов арматурную проволоку и полосу.

Известна пресс-форма [2], содержащая матрицу, пуансон, прокладки, узел удаления готовых изделий и опорный элемент, в котором выполнены сквозной паз и прорезь.

Недостатком этой пресс-формы является сложность конструкции, заключающаяся в наличии прокладок, опорного бруса со сквозным пазом и рукояткой. Кроме того, эта пресс-форма предназначена для изготовления изделий из керамических материалов.

Наиболее близкой по назначению и технической сущности является пресс-форма [3], содержащая пуансон, матрицу, имеющую профиль цилиндра и усеченного конуса, переходящего в цилиндр.

Недостатком этой пресс-формы является сложность изготовления, возможность заклинивания полученного брикета и сложность его удаления, что снижает производительность процесса брикетирования.

В основу изобретения поставлена задача увеличения производительности процесса брикетирования за счет повышения технологичности конструкции матрицы и упрощения удаления полученного брикета из матрицы.

Поставленная задача решается тем, что в пресс-форме, содержащей пуансов, матрицу, имеющую профиль цилиндра и усеченного конуса, переходящего в цилиндр, матрица выполнена составной из двух частей: верхней цилиндрической и нижней, имеющей профиль усеченного конуса, переходящего в цилиндр, при этом высота конусной части составляет 0,5-0,7 высоты нижней части, а угол наклона конуса равен 1,5-2,2^o.

На чертеже изображена принципиальная схема пресс-формы. Она содержит пуансон 1, матрицу, состоящую из двух частей: верхней 2 и нижней 3. Верхняя часть 2 матрицы выполнена с отверстием цилиндрической формы, а нижняя часть 3 матрицы имеет профиль отверстия в виде усеченного конуса, переходящего в нижнюю цилиндрическую часть. Угол наклона конуса составляет 1,5-2,2^o. Высоту конусной части выбирают равной 0,5-0,7 высоты нижней части 3 матрицы.

Пресс-форма работает следующим образом.

В матрицу засыпают прессуемую массу, состоящую из стружки цветных металлов, например, состава Ак7, а предварительно в цилиндрическое отверстие нижней части 3 матрицы устанавливается затравка. Далее пуансон 1 перемещает стружку из верхней цилиндрической части 2 матрицы в коническую часть нижней части 3 матрицы, и при последующем прессовании очередной порции стружки происходит выталкивание готового брикета. Процесс брикетирования осуществляется непрерывно. Застревания брикетов не происходит. Обеспечивается надежность и долговечность пресс-формы.