сварочный флюс повышенной основности

Классы МПК:B23K35/362 выбор составов флюсов
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Дальневосточный государственный аграрный университет
Приоритеты:
подача заявки:
1997-04-23
публикация патента:

Сварочный флюс повышенной основности имеет следующий состав, мас.%: SiO2 30 - 34, MnO 30 - 34, MgO 26 - 28, CaF2 5 - 7, CaO - до 5, Al2O3 до 1,5, Fe2O3 до 1,5, S до 0,2, P - до 0,2. Флюс обладает улучшенными технологическими свойствами и сниженной гигроскопичностью при сохранении химического состава металла шва. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Сварочный флюс повышенной основности, содержащий SiO2, MnO, MgO, CaF2, CaO, Al2O3, Fe2O3, S и P, отличающийся тем, что он имеет следующий состав, %:

SiO2 - 30 - 34

MnO - 30 - 34

MgO - 26 - 28

CaF2 - 5 - 7

CaO - До 5

Al2O3 - До 1,5

Fe2O3 - До 1,5

S - До 0,2

P - До 0,2й

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для сварки конструкционных сталей и чугунов, а также для получения износостойкой поверхности при восстановлении стальных и чугунных деталей машин.

Известен сварочный флюс повышенной основности (авт. св. СССР N 353804), содержащий следующие компоненты, (мас.%): SiO2 28,5 - 33; MnO 28,5 - 35; CaO 29 - 31; CaF2 5 - 7. В составе флюса могут быть также, мас.%: Al2O3 до 3,5; MgO до 2; Fe2O3 до 1,5, S до 0,2; P до 0,2.

Указанный флюс имеет повышенную гигроскопичность и при наплавке и сварке под ним наблюдается "побитость" шва, так как флюс "короткий".

Повышение технологических свойств флюса, снижение гигроскопичности при сохранении химического состава металла шва достигается тем, что состав флюса взят в следующем соотношении, мас.%: SiO2 31 - 34; MnO 31 - 34; MgO 26 - 28; CaF2 5 - 7. В составе флюса могут быть также, мас.%: CaO до 5; Al2O3 до 3,5; Fe2O3 до 1,5; S до 0,2; P до 0,2.

Для выплавки такого флюса в электрических печах приводим расчетный состав шихты (см. Технология электрической сварки плавлением, под ред. Е.О.Патона. М. - Киев: ГОНТИ, 1962, 313 - 315).

Марганцевая руда, мас.%: MnO 65; ZiO2 12; CaO 2,5; Al2O3 2; Fe2O3 0,8; P-0,2; S 0,2. Потери веса при прокаливании - остальное.

Плавиковый шпат. мас.%: CaF2 92,5; SiO2 3,4; CaO 3; Al2O3 0,6.

Песок, мас.%: SiO2 97,5; Al2O3 1,5; CaO 0,5; Fe2O3 0,5.

Каустический магнезит; мас. %: MgO 82; SiO2 2,6; CaO 2,7; Al2O3 2,1; Fe2O3 0,5; потеря веса при прокаливании 10,1%.

На 100 кг флюса необходимо, кг: марганцевой руды 47,9; плавикового шпата 5,7; песка 25,0; каустического магнезита 33.

Расчет приведен в таблице.

Флюс способствует повышенной стабильности горения сварочной дуги, качественному формированию шва. Содержание компонентов флюса не превышает допускаемого формулой изобретения, следовательно шихта пригодна для плавки, сумма компонентов равна 100%.

Класс B23K35/362 выбор составов флюсов

флюс для автоматической наплавки ленточным электродом -  патент 2526623 (27.08.2014)
керамический флюс для автоматической сварки и наплавки -  патент 2493945 (27.09.2013)
флюс для сварки -  патент 2492983 (20.09.2013)
керамический флюс-добавка -  патент 2484936 (20.06.2013)
керамический флюс -  патент 2471601 (10.01.2013)
керамический флюс-добавка -  патент 2467853 (27.11.2012)
способ сварки под флюсом -  патент 2465108 (27.10.2012)
шихта для получения сварочного плавленного флюса -  патент 2448824 (27.04.2012)
агломерированный флюс марки 48аф-59 для автоматической сварки трубных сталей категорий х90-х100 -  патент 2442681 (20.02.2012)
способ получения хлорцинкатов аммония -  патент 2410453 (27.01.2011)
Наверх