зубчатый хон

Формула изобретения

1 1. Зубчатый хон, имеющий рабочий зубчатый венец с утоненными зубьями с нанесенным на них абразивным слоем, отличающийся тем, что рабочий зубчатый венец расположен с аксиальным смещением относительно оси вращения хона. 2 2. Хон по п.1, отличающийся тем, что толщина упомянутого абразивного слоя выбрана в диапазоне 1,5 - 2,0 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для чистовой обработки зубчатых колос.

Известен зубчатый хон (тип 1), который имеет стальную втулку с пазами и отлитый на ней абразивно-пластмассовый зубчатый венец [1].

Недостатками указанного зубчатого хона являются излишние осевые размеры, его низкая долговечность и износ венцов.

В качестве прототипа выбрана конструкция зубчатого хона (тип 3) из стального зубчатого колеса с утоненными зубьями и нанесенным на них абразивным слоем толщиной в 1,5 -2,0 мм [2].

Недостатком данного хона является необходимость продольного движения заготовки, а также осциллирующего движения вдоль оси хона.

Заявляемое изобретение решает задачу расширения технологических возможностей зубохонингования за счет аксиального смещения рабочей поверхности хона.

Это достигается тем, что зубчатый хон с утоненными зубьями и нанесенным на них абразивным слоем толщиной в 1,5 - 2,0 мм выполнен так, что рабочий зубчатый венец имеет аксиальное смещение относительно оси вращения хона.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 показана конструкция зубчатого хона. На фиг.2 показана схема зубохонингования предложенным зубчатым хоном.

Зубчатый хон 1(фиг. 1) состоит из стального зубчатого колеса 2 с утоненными зубьями и нанесенного на них абразивного слоя 3 толщиной в 1,5 - 2,0 мм. Рабочий зубчатый венец 4 имеет аксиальное смещение относительно оси его вращения, оцениваемое углом наклона _a.

Оси зубчатого хона 1 (фиг. 2) и обрабатываемого зубчатого колеса 2 скрещиваются под углом . . Сначала осуществляют радиальную подачу зубчатого хона 1 для его зацепления с зубчатым колесом 2. Зубчатому хону 1 и зубчатому колесу 2 придается вращение с рабочей скоростью. За счет аксиального смещения рабочего зубчатого венца хона 1 и перекрытия всех обрабатываемых зубьев зубчатого колеса 2 отпадает необходимость в его возвратно-поступательном осевом перемещении, как при традиционном зубохонинговании.

Рекомендуется обрабатывать зубчатые колеса с числом зубьев, не кратным числу зубьев зубчатого хона.

Заявляемое техническое решение позволяет:

- снизить теплонапряженность процесса зубохонингования за счет переменной зоны резания смещения температурного поля;

- упростить конструкцию оборудования для зубохонингования за счет применения нового инструмента с аксиальным смещением рабочей зоны.