электролит для осаждения сплава цинк-свинец

Классы МПК:C25D3/56 сплавов
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Тюменский государственный нефтегазовый университет
Приоритеты:
подача заявки:
1997-07-04
публикация патента:

Электролит может быть использован в машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения сплава цинк-свинец содержит сернокислый цинк, уксуснокислый свинец, сернокислый алюминий, трилон Б и выравниватель А - бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола при определенном соотношении компонентов, получаются светлые, прочно сцепленные со стальной основой покрытия, выдерживающие изгиб под углом 90o без излома и не отслаивающиеся от основы после нагрева при 250oС в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава цинк-свинец, содержащий соединение цинка, уксуснокислый свинец и комплексообразователь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сернокислый алюминий и выравниватель А - бензолсульфат метилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола, в качестве соединения цинка - сернокислый цинк, а в качестве комплексообразователя - трилон Б - динатриевую соль этилендиаминотетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислый цинк - 50 - 60

Уксуснокислый свинец - 5 - 10

Сернокислый алюминий - 20 - 30

Выравниватель А - 4,5 - 5,5

Трилон Б - 69 - 71

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава цинк - свинец.

Известен электролит для осаждения сплава цинк - свинец (Ав. свид. СССР N 411159), содержащий окись цинка, ацетат свинца и лимонную кислоту, а также аммиак и клей. Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Филда, составляет 43-48%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н. растворе серной кислоты 8 - 12 г/м2электролит для осаждения сплава цинк-свинец, патент № 2118671ч.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в качестве соединения цинка используется сернокислый цинк, в качестве комплексообразователя - трилон Б и в состав электролита введены сернокислый алюминий и органическая добавка - выравниватель А (бензолсульфатметилдиэтиламинометил полигликолевого эфира алкилфенола) при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислый цинк 50 - 60, уксуснокислый свинец 5 - 10, трилон Б 69 - 71, сернокислый алюминий 20 - 30, выравниватель А 4,5 - 5,5.

Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Дополнительное введение сульфата алюминия, выравнивателя А и использование в качестве комплексона трилона Б (динатриевой соли этилдиаминтетрауксусной кислоты) обеспечивает повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Присутствие трилона Б предотвращает гидролиз солей, позволяя получать стабильный электролит, т. к. ионы цинка и свинца связаны в очень прочные трилонатные комплексные соединения (lgэлектролит для осаждения сплава цинк-свинец, патент № 2118671ZnЭДTА=16,26 и lgэлектролит для осаждения сплава цинк-свинец, патент № 2118671РвЭДTА=18,04).

Добавление сульфата алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора и улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно - активное неионогенное вещество - выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли цинка, соли свинца и трилона Б, раствор трилона Б вливают при перемешивании в полученные растворы, а затем смешивают их. К полученной смеси добавляют сернокислый алюминий и выравниватель А.

Электроосаждение покрытий (толщина 10 - 15 мкм) ведут при катодной плотности 0,5 - 5 А/дм2, температуре 20 - 30oC, pH - 4,5-6,5 при перемешивании с использованием платиновых анодов.

Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, приведены в таблице.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и выравнивателя А увеличивается на 10% по сравнению с известным электролитом [1]. Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, прочно сцепленные со стальной основой покрытия. Покрытия выдерживают изгиб под углом 90o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250oC в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

Литература

1. Гусев В.Н. Ав. свид. СССР, N 411159, 1974.

Класс C25D3/56 сплавов

щелочной электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий -  патент 2511727 (10.04.2014)
состав электролита антифрикционного электролитического сплава "цинк-железо" для осаждения в условиях гидромеханического активирования -  патент 2489527 (10.08.2013)
способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий -  патент 2486294 (27.06.2013)
система и способ нанесения покрытий из металлических сплавов посредством применения гальванической технологии -  патент 2473718 (27.01.2013)
электролит для осаждения сплава цинк-галлий -  патент 2459016 (20.08.2012)
способ нанесения электролитических покрытий на основе хрома -  патент 2457288 (27.07.2012)
электролит для осаждения сплава никель-висмут -  патент 2457287 (27.07.2012)
способ получения оксидного покрытия на стали -  патент 2449062 (27.04.2012)
способ получения покрытия из оксидов металлов на стали -  патент 2449061 (27.04.2012)
электролит для электроосаждения сплава цинк-никель -  патент 2441107 (27.01.2012)
Наверх