способ получения бетона для строительных конструкций

Формула изобретения

Способ получения бетона для строительных конструкций, включающий совместный помол цемента, наполнителя, воды и добавки поверхностно-активного вещества с последующим смешением продукта помола с оставшимися компонентами бетонной смеси, отличающийся тем, что помол осуществляют в мельнице периодического действия в течение 1,5 - 10 мин, после чего продукт помола насосом-дозатором под давлением 0,2 - 0,7 МПА транспортируют в смеситель, где осуществляют смешение его с отдельно приготовленной пеной или другими оставшимися компонентами бетонной смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, в частности, к способам получения высокопрочных, малоцементных бетонных конструкций, для монолитной теплоизоляции и теплоизоляционных изделий повышенной прочности.

Известен способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций, включающий смешение цемента, наполнителя, воды и пенообразователя и транспортирования смеси к месту укладки, при этом смешение всех компонентов осуществляют в герметичном смесителе под давлением 0,1 - 1 МПа, далее смесь поступает по трубопроводу в барбoтер, установленный вблизи от места укладки смеси [1]. Недостатком известного способа является недостаточное использование активности клинкерного материала и невозможность применения способа для получения высокопрочных конструкционных и теплоизоляционных изделий.

Известен способ помола цемента, включающий измельчение клинкера с интенсификатором помола в виде электроактивной воды с рН 10 - 12 в смеси с водой рН 7,1 - 7,3 в соотношении (20 - 30) : (70 - 80) [2].

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности получения теплоизоляционных материалов высокой прочности.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ гидромеханической активации цемента при производстве бетона. Сущность способа состоит в совместном помоле порций цемента, песка и воды в присутствии добавки ПАВ - суперпластификатора, например, C-3 с последующим смешением с оставшимися компонентами бетонной смеси [3].

Целью изобретения является получение высокопрочного, малоцементного бетона плотного, легкого или ячеистого.

Указанная цель достигается за счет того, что способ получения бетона для строительных конструкций, включающем совместный помол цемента, наполнителя, добавки ПАВ и воды, предусматривает осуществление помола в мельнице периодического действия в течение 1,5 - 10 мин, после чего продукт помола насосом- дозатором под давлением 0,2 - 0,7 МПа транспортируется в смеситель, где осуществляют смешение его с отдельно приготовленной пеной или другими оставшимися компонентами бетонной смеси.

В качестве оставшихся компонентов бетонной смеси могут быть использованы легкие пористые или плотные заполнители.

В качестве добавки ПАВ можно использовать как воздухововлекающие добавки, например СДО, так и пластификаторы, например, суперпластификаторы.

Для примера практического осуществления предложенного способа использовали вариант лабораторного и заводского оборудования. В лаборатории использовалась камерная вибромельница емкостью 10 л, миксер для приготовления пены с оборотами лопастного вала - 320 об/мин. Кроме того, применяли лабораторную растворомешалку.

Пенобетонная смесь состояла из цемента ПЦ 500-Д5 и песка с Mкр 2,6. Смесь цемента и песка с добавлением ПАВ при В/Т = 0,35 - 0,4 измельчают в течение 12 мин. Пену готовят из смолы древесной омыленной СДО с пенообразующей способностью 85 мл. В табл. 1 и 2 приведены составы пенобетонных смесей и свойства полученного бетона. При получении тяжелого и легкого бетона продукт помола смешивают с песком Mкр 2,6 и плотным щебнем; при получении легкого бетона с легким заполнителем, например, керамзитовым песком и керамзитовым гравием. В качестве суперпластификатора используют C-3.

Из таблиц видно, что оптимальная длительность помола дозы цемента-песка и воды находится в пределах от 1,5 до 10 мин.

В производственных условиях помол дозы компонентов осуществлялся в стержневой мельнице периодического действия 1,2х1,2 м (тип ПБ-2,5). Объем дозы - 0,6 м³. Мельница снабжена камерным насосом-дозатором, позволяющим дозировать материал от 0,2 до 0,6 м³. Дозирование можно осуществлять объемным и весовым методами. В последнем случае насос-дозатор снабжен тензодатчиками. Опытные формовки полностью подтвердили результаты лабораторных исследований.