устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге

Формула изобретения

Устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифованном круге, характеризующееся тем, что оно выполнено в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцовым выступом и сопряженной с ним муфты, к которой с эксцентриситетом e, определяемым по формуле

e=0,5sin()(H-Dtg()),

где

H - высота шлифовального круга, мм,

D - наружный диаметр шлифовального круга, мм,

- угол аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга, прикреплен одним торцом фланец, имеющий расположенный под углом /2 второй торец и выполненное с эксцентриситетом e отверстие со сферической поверхностью, в котором установлена ось с шаровым наконечником, фиксируемая на фланце с помощью косой шайбы с торцами, расположенными под углом /2 друг к другу, и предназначенная для крепления на ней шлифовального круга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке шлифовальных станков.

Изобретение решает задачу формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге.

Это достигается тем, что устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге выполнен в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцовым выступом и сопряженной с ним муфты, к которой с эксцентриситетом e, определяемым по формуле:

е = 0,5sin()(H-Dtg()),

где

H - высота шлифовального круга, мм;

D наружный диаметр шлифовального круга, мм;

- угол аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга;

прикреплен одним торцом фланец, имеющий расположенный под углом /2 второй торец и выполненное с эксцентриситетом e отверстие со сферической поверхностью, в котором установлена ось с шаровым наконечником, фиксируемая на фланце с помощью косой шайбы с торцами, расположенными под углом /2 друг к другу, и предназначенная для крепления на ней шлифовального круга.

На фиг. 1 изображено устройство с его наладкой на формирование одного торца; на фиг. 2 - с наладкой на формирование другого торца; на фиг. 3 - наладка с нулевым углом наклона оси; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг.3; на фиг. 5 - вид А на фиг.3.

Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1) в виде оправки с фланцем, которая устанавливается в шпинделе станка.

Рабочий торец корпуса 1 имеет выступ 2 и круговой направляющий T-образный паз 3, эксцентрично смещенные на величину e относительно оси оправки.

Муфта 4, выполненная в виде двухступенчатого диска, имеет на каждом торце глухие отверстия, оси которых смещены друг относительно друга на величину 2e. Большим торцом муфта 4 крепится к корпусу 1 пазовыми быстросъемными болтами 5, расположенными в круговом T-образном пазу 3 корпуса 1, и шестигранными гайками 6. Базирование муфты 4 на корпусе 1 осуществляется выступом 2.

Меньшая ступень муфты 4 имеет наружную резьбовую поверхность для накидной гайки 7, крепящий фланец 8, который базируется своим буртиком 9 в глухом отверстии муфты 4.

В эксцентрично смещенном на величину e относительно буртика 9 сферическом отверстии фланца 8 установлена ось 10 с шаровым наконечником. Величина эксцентриситета определяется по следующей зависимости:

е = 0,5sin()(H-Dtg()),

где

H - высота шлифовального круга, мм;

D - наружный диаметр шлифовального круга, мм;

- угол аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга.

Противоположный буртику 9 торец фланца 8 с отверстием для шарового наконечника оси 10 выполнен под углом /2. . На оси 10 располагаются косая шайба 11 (с углом /2 между торцами) для обеспечения необходимого угла наклона и гайка 12 для фиксации последней в настроенном угловом положении.

Шлифовальный круг крепится на оси 10 с помощью шайб и гайки 13.

Устройство работает следующим образом. Сначала снимают шлифовальный круг с оси 10. Затем ослабляют гайку 12 и проворачивают косую шайбу 11 относительно неподвижного косого торца фланца 8. Это позволяет производить плавную регулировку угла наклона оси 10 в пределах от 0 до . Отсчет угла наклона ведут по шкале 14 (фиг.4).

По окончании формирования левого торца шлифовального круга устройство необходимо переналадить в положение, показанное на фиг.2. Для этого необходимо муфту 4 провернуть относительно неподвижного корпуса 1 на угол 180^o, предварительно отпустив гайки 6 на болтах 5. Угол поворота проверить по шкале 15. Далее, отпустив накидную гайку 7, проворачивают фланец 8 на 180^o, т. е. возвращают его в исходное положение, которое он занимал первоначально (см. фиг.1).

В результате такой переналадки шаровый наконечник оси 10 окажется удаленным от оси вращения на 4e и правый торец шлифовального круга готов к формированию (см. фиг. 2). После установки необходимого угла наклона оси 10 и эксцентриситета производят балансировку известными методами и закрепляют груз 16. Формирование аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге методом обтачивания можно производить алмазным карандашом с одновременным применением продольной и поперечной подач или другими известными методами получения конических поверхностей.

Формирование аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге методом обкатывания можно производить фасонными коническими стальными дисками, звездочками, шариками и твердосплавными алмазными роликами с применением одной поперечной подачи.

Заявляемое техническое решение позволяет производить формирование специального режущего инструмента из стандартного путем применения различных способов правки, получать шлифовальные круги с любым острым углом наклона аксиально смещенного режущего слоя.