смеситель для подготовки желчи

Формула изобретения

Смеситель для подготовки желчи, включающий привод, корпус, вал с лопастями в виде винтовых лент встречной навивки, форсунки, загрузочный патрубок и выпускное отверстие, отличающийся тем, что корпус смесителя выполнен герметичным и снабжен водяной рубашкой с вмонтированным в нее нагревательным элементом с терморегулятором, а загрузочный патрубок снабжен крышкой с фильтром и штуцером для подключения вакуумной установки к полости корпуса смесителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано для приготовления премиксов для комбикорма сельскохозяйственной птицы.

Известен порционный горизонтальный ленточный смеситель американской фирмы "Стронг-Скотт" (см. Данилин А.С. Производство комбикормов за рубежом. - М. : Колос, 1968, с. 184 - 185), предназначенный для смешивания сухих и слабоувлажненных легкосыпучих ингредиентов и состоящий из корытообразного корпуса, рабочего органа (ротора) в виде пустотелого вала, на котором смонтированы спиралеобразные ленты встречной наливки, крышки корпуса, выпускного отверстия.

Недостатком известного устройства является возможность налипания желчи на вал мешалки при вводе ее через загрузочное окно и образование комков корма с повышенной влажностью внутри их.

За прототип выбран смеситель А1-ДСЖ-1 (М.А. Борискин и др. Оборудование комбинированных заводов. /Справочник. -М.: Агропромиздат, 1986, с. 86-90), предназначенный для смешивания сухих и жидких компонентов премиксов.

Общим с заявляемым устройством является привод, корпус смесителя, вал с лопастями в виде винтовых лент встречной навивки, форсунки, загрузочный патрубок и выпускное отверстие.

Техническая задача настоящего изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик устройства.

Технический результат состоит в повышении производительности устройства, что достигается тем, что наличие водяной рубашки с нагревательным элементом позволяет подогревать продукт в смесителе, а вакуумирование его полости - вызвать кипение жидкого компонента при низком давлении с удалением образующего пара.

Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом устройстве корпус смесителя выполнен герметичным, снабжен водяной рубашкой с вмонтированным в нее нагревательным элементом с терморегулятором, а загрузочный патрубок снабжен крышкой с фильтром и штуцером для подключения вакуумной установки к полости корпуса смесителя.

Заявляемый смеситель изображен на чертеже и включает корпус 1, форсунки 2 для ввода жидкого компонента, засыпной патрубок 3, который герметически закрывается крышкой 4 с фильтром 11 и штуцером 12 для подключения к вакуумной установке, вал с лопастями в виде винтовых лент встречной навивки, выпускное отверстие 6 с затвором, водяную рубашку 7 с заливным 8 и сливным 9 штуцерами, нагревательный элемент 10, вмонтированный внутри водяной рубашки. Смеситель устанавливается на раму 14, на которой смонтированы мотор-редуктор 13 и пульт управления 15.

Устройство работает следующим образом.

Через заливной штуцер 8 в полость водяной рубашки 7 заливается вода. С помощью терморегулятора (на пульте управления 15) устанавливается максимальное значение температуры, до которой будет нагреваться корпус смесителя 1 и включается электронагреватель 10. После прогрева смесителя включают мотор-редуктор 13, через засыпной патрубок 3 засыпают обезвоженный корм, закрывают его крышкой 4 и включают вакуумную установку (на чертеже не показана). Затем через форсунки 2 в смеситель вводят желчь. С понижением давления в смесителе начинается процесс кипения и удаления паров желчи из его полости.

В результате адсорбции перемешиваемых материалов и удаления влаги из полости смесителя происходит снижение влажности желчи до требуемых значений. Удаляемый из полости воздух очищается от образующейся в процессе смешивания пыли фильтром 11.

После окончания процесса смешивания вакуумную установку выключают, открывают высыпное отверстие 6 и готовый продукт с помощью винтовых лопастей выгружается из камеры смешивания. После полной выгрузки готового продукта выгрузное окно закрывается. Устройство готово к смешиванию очередной порции.

Для получения продукта влажностью 12-14% (для длительного хранения) необходимо на каждый шаг кг корма с влажностью 1-4% ввести 125 мл желчи. При этом подогрев и вакуумирование позволяют снизить влажность конечного продукта на 2-3%, что дает возможность увеличить количество желчи на 25-35 мл на каждый кг корма и, в конечном счете, повысить производительность устройства на 20-25%.