способ волочения изделий

Формула изобретения

Способ волочения изделия, включающий предварительное формирование на заготовке захватки и деформацию заготовки в конических волоках с использованием технологической смазки, отличающийся тем, что находят осевые остаточные напряжения в поверхностном слое изделия, а вытяжку за проход определяют соотношением



где относительные напряжение противонатяжения и осевое остаточное напряжение соответственно;

f - коэффициент трения в зоне деформации;

_n - приведенный угол конусности волоки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства прутков и проволоки волочением.

Известно, что прутки и проволоку изготавливают по технологической схеме, совмещающей прокатку или прессование заготовки и ее последующее волочение через конические волоки. Предварительно передний конец заготовки заостряют, формируют захватку, которую вводят в инструмент (волоку) и зацепляют зажимом тянущего устройства. При деформировании в волочильном инструменте в заготовке возникает напряжение волочения, которое может приводить к обрыву переднего конца заготовки. Для того чтобы снизить вероятность обрывов заготовки при волочении, напряжение волочения должно быть меньше сопротивления деформации обрабатываемого металла (см. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - М. : Металлургия, 1971. - C. 17). Кроме того, большую роль в технологическом процессе играют остаточные напряжения, особенно при волочении заготовок из дисперсно-упрочненных композиционных материалов. Остаточные напряжения могут вызвать последеформационное разрушение изделия или растрескивание его поверхности.

Известен способ волочения изделий (а.с. СССР N 1245375, кл. B 21 C 1/00, 1986), включающий предварительное формирование захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через монолитную волоку. Перед волочением заостренную часть захватки вводят в волоку, наносят технологическую смазку и осуществляют захват заостренного конца изделия зажимом тянущего устройства. В начальный момент волочения происходит постепенное деформирование конического участка захватки с переменной вытяжкой, значение которой изменяется от единицы до вытяжки изделия. При этом плавно изменяется и напряжение волочения до выхода на установившийся режим.

Однако при этом напряжение волочения может достигнуть критической величины, что приведет к обрыву изделия. Т.е. необходима прочностная оценка с целью определения допустимой величины напряжения волочения в заготовке и, следовательно, минимально допустимого диаметра заостроенного конца захватки, исключающего обрывность заготовки.

Известен способ волочения изделий (патент РФ N 2101108, кл. B 21 C 1/00 (УНИИКМ), 10.01.98), включающий предварительное формирование захватки и деформацию заготовки в конических волоках с использованием технологической смазки, отличающийся тем, что при деформации обжатие за проход определяют в соответствии с зависимостью



где d₀ и d₁ - диаметр заготовки до и после деформации соответственно;

f - коэффициент трения в зоне деформации;

_n - приведенный угол конусности волоки,

при этом захватку формируют с диаметром, соответствующим диаметру заготовки после данного прохода.

Однако в известном патенте не учитывается влияние формируемых в процессе волочения остаточных напряжений на прочность получаемого изделия, поскольку остаточные напряжения, суммируясь с напряжением волочения, повышают вероятность обрыва и требуют учета этого обстоятельства в технологических расчетах.

Целью изобретения является обеспечение прочности изделия при волочении.

Задача решается тем, что в способе волочения изделия, включающем деформацию металла в конических волоках с использованием технологической смазки, находят осевые остаточные напряжения в поверхностном слое изделия, а вытяжку за проход определяют соотношением



где относительное осевое остаточное напряжение в поверхностном слое изделия;

относительное напряжение противонатяжения;

_s - сопротивление деформации материала протягиваемого изделия;

f - коэффициент трения в зоне деформации;

_n - приведенный угол конусности волоки.

Известно, что величину предельной вытяжки заготовки при волочении определяют из условия равенства напряжения волочения _B сопротивления деформации обрабатываемого материала _s (см. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - М.: Металлургия, с. 216)

_B = _s. (1)

Как правило, с точки зрения прочности наибольшую опасность представляют осевые растягивающие остаточные напряжения, которые максимальны в поверхностных слоях изделия. С учетом формируемых в изделии осевых остаточных напряжений ^o_z условие прочности (1) принимает вид:

_B + ^o_z = _s. (2)

При деформации заготовки в конической волоке напряжение волочения _B с учетом противонатяжения _o определяют по упрощенной формуле И.Л.Перлина (см. там же)



где F_н = d²_o/4 и F_к = d²₁/4 - площадь поперечного сечения заготовки до и после прохода соответственно;

d₀ и d₁ - диаметр заготовки до и после деформации соответственно;

f - коэффициент трения в зоне деформации;

_n - приведенный угол конусности волоки.

Подставив выражение (3) в условие (2), получили уравнение для определения предельной вытяжки заготовки из условия прочности переднего конца заготовки (захватки)



где относительные напряжение противонатяжения и осевое остаточное напряжение соответственно.

Из уравнения (4) с учетом, что



( - вытяжка за проход), определили предельную вытяжку за проход



Пример конкретной реализации.

Волочили предварительно деформированный пруток из дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе порошковой меди диаметром d₀ = 10 мм с целью получения прутка с диаметром d₁ = 6 мм через волоку с _n =6^o и f = 0,06. При волочении использовали минеральную смазку вапор.

Расчеты по предлагаемой формуле (5) в предположении отсутствия остаточных напряжений и противонатяжения дают = 1,88, что соответствует d₁ = 7,2 мм. При реализации полученной вытяжки произошел обрыв переднего конца заготовки (захватки).

Расчет остаточных напряжений дал в поверхностном слое заготовки = 0,1, получили при отсутствии противонатяжения =0) = 1,77, что соответствует d₁ = 7,5 мм. Реализация данной вытяжки обеспечила прочность переднего конца заготовки.

При использовании предлагаемого способа волочения изделий, преимущественно проволоки и прутков, исключается вероятность обрывов заготовки, так как обеспечиваются условия прочности с учетом действующих остаточных напряжений, уменьшаются отходы металла в брак, обеспечивается стабилизация процесса волочения, повышается надежность, прочность и долговечность готовых изделий, в конечном итоге повышается производительность и снижается себестоимость продукции.