дозатор

Формула изобретения

Дозатор, содержащий бункер, шнек, ворошитель и привод, отличающийся тем, что ворошитель выполнен рычажно-шарнирным с несколькими рычагами, каждый из которых имеет в сечении форму прямоугольного треугольника, направленного острым углом в сторону перемещения материала шнеком, при этом рычаги установлены на осях, закрепленных на наклонной стенке внутри бункера, и соединены между собой тягой, проходящей через отверстие в торцевой стенке бункере, которое вместе с тягой и осями рычагов закрыты кожухом, а в нижней части бункера на шарнирах установлено откидное эластичное днище, снабженное быстроразъемным соединением.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дозирующим устройствам и предназначено для использования в сельском хозяйстве, в частности, в кормоцехах животноводческих и птицеводческих ферм.

Известно устройство для дозирования минеральных добавок, содержащее бункер, шнек, рычажно-шарнирный побудитель и привод (см. журнал "Механизация и электрификация сельского хозяйства", 1989, N 9, стр. 31), которое выбрано в качестве прототипа.

В известном устройстве привод рычагов ворошителя осуществляется валиками, проходящими через стенку бункера наружу. Ответственная пара трения валик-втулка работает в агрессивной среде. Интенсивный износ пары трения приводит к перекосу составных частей ворошителя, ухудшению качества очистки стенок бункера и увеличению нагрузки на валики. Помимо этого приводные валики передают знакопеременный изгибающий момент. Подрезающие рычаги ворошителя не исключают образования зоны уплотнения материала, транспортируемого шнеком, в месте выхода его из бункера. Особенно это наблюдается при работе устройства с материалами, подверженными слеживанию и уплотнению (например, известняк, мел, ракушечник и др.). Все это в совокупности снижает технологическую надежность известного устройства. При работе дозатора с материалами, подверженными слеживанию и уплотнению, на дне кожуха шнека образуются наросты, которые увеличивают затраты мощности могут привести к заклиниванию шнека и выходу из строя электродвигателя. Поэтому требуется периодическая очистка внутренней поверхности кожуха шнека, а известное устройство неприспособлено к этому и требует практически полной его разборки.

Целью изобретения является повышение технологической надежности и приспособленности к техническому обслуживанию.

Поставленная цель достигается тем, что рычаги ворошителя выполнены в сечении в виде прямоугольного треугольника и установлены острым углом в направлении перемещения материала шнеком на осях, закрепленных на наклонной стенке внутри бункера, рычаги ворошителя в верхней части соединены общей тягой, проходящей через отверстие в торцевой стенке и закрыты кожухом, а днище выполнено откидным, из эластичного материала, снабжено быстроразъемным соединением и размещено в нижней части бункера.

Заявителем не обнаружены технические решения, в которых имеются признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное техническое решение от прототипа.

На фиг. 1 изображен дозатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Дозатор (см. фиг. 1 и 2) содержит бункер 1, на дне которого расположен шнек 2. На наклонной стенке 3 внутри бункера размещены оси 4, на которых установлены рычаги 5 ворошителя, имеющие в сечении форму прямоугольного треугольника (см. фиг. 3), направленного острым углом в сторону перемещения материала шнеком 2. В верхней части рычагов 5 ворошителя закреплены оси 6, посредством которых они соединены с тягой 7, проходящей через отверстие 8 в торцевой стенке наружу. Отверстие 8, тяга 7 и оси рычагов 5 закрыты защитным кожухом 9. Тяга 7 двуплечным рычагом 10, установленном в кронштейне 11, серьгой 12 и шатуном 13, соединена с кривошипом 14. Последний установлен на валу шнека 2. Между ним и корпусом 15 подшипника установлена приводная звездочка 16. В нижней части бункера на шарнирах 17 установлено эластичное дно 18, снабженное защелками 19 и выгрузной горловиной 20.

Дозатор работает следующим образом.

Материал загружается в бункер 1 дозатора и при включении привода рычаги 5 ворошителя, совершая колебательное движение, подрезают основание свода над шнеком 2 и обеспечивают равномерную подачу материала в межвитковое пространство шнека 2. Последний транспортирует его к выгрузной горловине 20, через которую выгружается.

При периодическом техническом обслуживании открывают защелки 19, откидывают дно 18 и производят его очистку, после чего дно 18 закрывают на защелки 19. Для удобства очистки дно выполнено из эластичного материала.

Рычаги 5 ворошителя выполнены в сечении в виде прямоугольного треугольника и установлены острым углом в направлении перемещения материала шнеком, обеспечивают при движении в этом направлении подрезание свода, а при обратном движении помимо этого отводят материал, разуплотняя зону выгрузки его из бункера. Установка рычагов 5 ворошителя на осях 4 внутри бункера 1, привод их в верхней части общей тяги 7, закрытой защитным кожухом 9 и проходящей через отверстие 8 в торцевой стенке, позволяет исключить интенсивный износ и передачу знакопеременного крутящего момента. В результате этого достигается повышение технологической надежности предлагаемого устройства. Выполнение днища 18 откидным, эластичным и размещенным в нижней части бункера обеспечивает свободный доступ к внутренней его поверхности, что позволяет проводить очистку без разборки устройства. Это повышает приспособленность предлагаемого устройства к техническому обслуживанию.