ванна для цинкования металлической полосы
Классы МПК: | C21D1/48 металлические ванны C23C2/06 цинк или кадмий или сплавы на их основе |
Автор(ы): | Франценюк Л.И., Казаков В.В., Коньшин А.П., Быханов М.В., Коняхин А.В., Никитин А.В. |
Патентообладатель(и): | Научно-производственный институт АО "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-06-23 публикация патента:
10.04.1999 |
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы. Техническим результатом является снижение энергетических затрат в процессе получения тонких покрытий, снижение шума газовых ножей на линии горячего цинкования. Ванна для цинкования содержит погруженную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для стальной полосы. С внешней стороны емкость для погружения теплоизолирована. Внутри емкости, погруженной в ванну цинкования, цинк имеет температуру выше, чем цинк в общей ванне, и меньшую вязкость. Это позволяет получать тонкие цинковые покрытия с меньшими энергетическими и материальными затратами. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Ванна для цинкования металлической полосы, содержащая ванну с расплавом, несущую раму, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, отличающаяся тем, что ванна содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке полосового материала и может найти применение для цинкования металлической полосы. Известно устройство для нанесения покрытий на полосу, содержащие ванну с расплавом, несущую раму с вертикальными направляющими, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, ползуны, быстросъемные фланцевые соединения, между которыми установлены эластичные элементы (а.с. 945228 МКИ C 23 C 1/14 1982). Недостатками известного устройства являются высокие энергетические затраты, низкие функциональные возможности. Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - снижение энергетических затрат в производстве цинкования полосы, получение тонких цинковых покрытий, снижение расхода воздуха в струйных ножах и, как следствие этого, снижение на 20-35% (10-15 дБ) шума от струйных ножей, улучшение производственных условий. Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что ванна с расплавом содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки. На чертеже показана ванна для цинкования металлической полосы, общий вид. Ванна для цинкования металлической полосы, содержит корпус 1 ванны с расплавленным цинком, узлы погружного барабана 2, струйные ножи 3, емкость для погружения 4 с нагревателями 5, сквозной прорезью 6 для металлической полосы 7 и теплоизоляционные прокладки 8, при этом к нижней части емкости 1 крепится рассекатель 9. Принцип работы ванны для цинкования металлической полосы следующий. Отожженная в проходной печи полоса поступает в ванну для цинкования, где температура цинка 450 10oC. На выходе из ванны полоса проходит через сквозную прорезь 6 в емкости 4, внутри которой расплавленный цинк имеет более высокую температуру и меньшую вязкость, чем цинк в общей ванне. При этом открываются более широкие возможности формирования толщины покрытия от 12 мкм до 3-5 мкм, так как вязкость цинка в емкости намного меньше вязкости цинка в общей ванне. В результате снижается расход воздуха, а следовательно, и шум струйных ножей. Введение в ванну емкости 4 позволяет получать покрытие высокого качества. Регулируя температуру цинка внутри емкости 4, можно получать тончайшие покрытия на металлической полосе, при этом снижается расход воздуха. Рассекатель 9 способствует снятию лишнего цинкового расплава на полосе. Предлагаемая разработка позволяет в 7-10 раз снизить расход электроэнергии, особенно при получении тончайших покрытий т.к. регулируется малый объем в емкости 1 (см. чертеж).Класс C21D1/48 металлические ванны
установка для термообработки зубчатых профилей - патент 2136766 (10.09.1999) | |
ванна электропечи для горячего цинкования - патент 2116358 (27.07.1998) |
Класс C23C2/06 цинк или кадмий или сплавы на их основе