радиационно-конвективный способ обогрева поверхностей теплообмена
Классы МПК: | F23D14/20 горелки без предварительного смешивания, те в которых газообразное топливо смешивается с воздухом при поступлении в зону горения C10G9/20 трубчатые печи |
Автор(ы): | Парфенов Л.Н. |
Патентообладатель(и): | Парфенов Леонид Николаевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1997-11-17 публикация патента:
27.08.1999 |
Способ предназначен для применения в химической, энергетической и теплоэнергетической промышленности. Способ включает подачу топлива и окислителя в радиационную камеру таким образом, что окислитель с содержанием кислорода более 3 об.% входит в радиационную зону отдельно, а топливо дозируют по ходу движения окислителя в соответствии с необходимым температурным профилем поверхностей теплообмена, создавая условия радиационно-конвекционного обогрева одновременно. Техническим результатом изобретения является увеличение межремонтного пробега теплообменных поверхностей и повышение их эффективности работы. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Радиационно-конвекционный способ обогрева поверхностей теплообмена путем сжигания топлива в потоке окислителя, отличающийся тем, что топливо и окислитель подают в радиационную камеру таким образом, что окислитель с содержанием кислорода более 3 об. % входит в радиационную камеру отдельно, а топливо дозируют по ходу движения окислителя в соответствии с необходимым температурным профилем поверхностей теплообмена, создавая условия радиационно-конвекционного обогрева одновременно.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии обогрева поверхностей теплообмена трубчатых печей, котлов паровых и для теплоносителей и может быть использовано в химической, энергетической, теплоэнергетической промышленности. Известны способы обогрева поверхностей теплообмена, в частности промышленных трубчатых печей, которые состоят из радиационной и конвекционной камер, осуществляются с помощью излучения от горелок, расположенных на наружных панелях радиационной камеры. Процесс в любых конструкциях горелок происходит за счет смешения воздуха и топливного газа и их сжигания непосредственно на выходе из горелок (Рентус Н., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1987, 17-39, авт.св. СССР N 1214724, 1986). К недостаткам известных способов обогрева трубчатых печей с помощью горелок относится неравномерность обогрева поверхности теплообмена, приводящая к местным перегревам, науглероживанию, ускоренному закоксованию поверхностей теплообмена и их коррозии; высокая температура факела горелки, разрушающая футеровку прилегающей поверхности и собственно горелку. Цель изобретения - повышение эффективности работы теплообменных поверхностей оборудования, увеличение их межремонтного пробега и улучшение безопасности работы. Цель достигается тем, что топливо (газ, пары органического топлива, жидкое топливо, пылеобразное твердое топливо) и окислитель (воздух, дымовые газы, выхлопы газовых турбин) подают в радиационную камеру таким образом, что окислитель с содержанием кислорода более 3 об.% входит в радиационную камеру отдельно, а топливо дозируют по ходу движения окислителя в соответствии с необходимым температурным профилем поверхностей теплообмена. При этом сгорание топлива происходит во всем объеме потока, создавая условия радиационно-конвекционного обогрева одновременно. На чертеже, отражающем продольный разрез части радиационной камеры трубчатой печи, показана принципиальная схема ее обогрева. Радиационно-конвекционный обогрев трубчатой печи в нашем примере производится сжиганием топлива, в качестве которого используется топливный газ, в потоке окислителя - выхлопов газовых турбин с содержанием кислорода более 3 об.%. При этом топливо и окислитель в трубчатую печь подаются раздельно. Воспламенение топлива производится запальными горелками или самовоспламенением при высокой температуре окислителя, или другими известными способами. Окислитель движется вдоль поверхностей теплообмена, в нашем случае змеевиков 2 трубчатой печи, направляемый топливными камерами 3 с топливом, размещенными параллельно змеевикам 2. В топливные камеры 3, перфорированные отверстиями 4 для выхода топлива, оно подается в количестве, соответствующем расчетному температурному профилю поверхностей теплообмена. Выходящее из камер 3 топливо перемешивается во всем объеме движущегося потока окислителя и сгорает с образованием объемного радиационного излучения. Движущийся поток окислителя в смеси с продуктами сгорания топлива обеспечивает дополнительно конвекционный режим обогрева всей поверхности теплообмена - змеевиков 2. При движении окислителя содержание кислорода постепенно падает от исходных более 3 об.% до минимально необходимых 0,1%, чтобы содержание оксида углерода CO не превышало допустимых санитарных норм. Сочетание радиационного и конвекционного способов обогрева поверхностей теплообмена камеры трубчатой печи позволяет увеличить коэффициент теплопередачи, а следовательно, снизить температуру газового потока продуктов сгорания с обычных 1500 - 1600oC до 1240 - 1280oC и при этом сохранить температуру стенки последних участков змеевика на уровне 940 - 980oC. Равномерное одновременное сгорание топлива и омывание продуктами сгорания поверхностей теплообмена различного типа оборудования при радиационно-конвекционном способе обогрева снижает локальные перегревы, коксообразование, науглероживание и коррозию поверхностей теплообмена, увеличивает межремонтный пробег оборудования в 3-4 раза. Повышается безопасность работы оборудования за счет его герметизации, которая достигается отсутствием подсоса окислителя к радиационным камерам из окружающего пространства.Класс F23D14/20 горелки без предварительного смешивания, те в которых газообразное топливо смешивается с воздухом при поступлении в зону горения
трубчатая печь - патент 2505583 (27.01.2014) | |
трубчатая печь - патент 2495089 (10.10.2013) | |
трубчатая печь - патент 2483096 (27.05.2013) | |
установка термодеструкции для переработки нефтяных остатков - патент 2463334 (10.10.2012) | |
трубчатая печь - патент 2455340 (10.07.2012) | |
трубчатая печь для крекинга - патент 2453580 (20.06.2012) | |
трубчатая печь - патент 2439125 (10.01.2012) | |
процесс крекинга углеводородного исходного сырья, содержащего тяжелую хвостовую фракцию - патент 2412229 (20.02.2011) | |
трубчатая печь для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей (варианты) - патент 2410410 (27.01.2011) | |
трубчатая нагревательная печь - патент 2409610 (20.01.2011) |