способ изготовления деталей методом штамповки материалов

Формула изобретения

1. Способ изготовления деталей методом штамповки материалов, заключающийся в том, что заготовку деформируют посредством передающей среды, на которую воздействуют силовыми импульсами переходника, перемещаемого, например, электромагнитным полем индуктора, отличающийся тем, что передающую среду вытесняют от центральной зоны заготовки к ее периферии путем внедрения в передающую среду профилированного твердого тела, которое разгоняют переходником.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал передающей среды предварительно заключают в тонкую эластичную оболочку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления деталей методом штамповки материалов с применением магнитно-импульсной обработки металлической заготовки (SU 758623, B 21 D 22/74), где материал заготовки деформируют взаимодействием магнитных полей, возникающих при подключении магнитного индуктора к генератору импульсного электрического тока.

Наиболее близким из известных технических решений является выбранный в качестве прототипа способ, при котором заготовку деформируют движением передающей среды, на которую воздействуют силовыми импульсами переходника, перемещаемого, например, электромагнитным полем индуктора (SU 3279228, B 21 D 26/14, 1998). Недостатком указанного способа является то, что при глубокой штамповке деталей сложной конфигурации возможно появление гофр, приводящих к браку.

Задачей, на которую направлено данное изобретение, является снижение трудоемкости по изготовлению оснастки и повышение качества изготовленных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления деталей методом штамповки материалов, заключающемся в том, что заготовку деформируют движением передающей среды, на которую воздействуют силовыми импульсами переходника, перемещаемого, например, электромагнитным полем индуктора, передающую среду вытесняют от центральной зоны заготовки к ее периферии путем внедрения в передающую среду профилированного твердого тела, на которое воздействуют движущимся переходником, при этом материал передающей среды предварительно заключают в тонкую эластичную оболочку.

На чертеже показан один из практических вариантов реализации предлагаемого способа.

Индуктор 1, который подключают к магнитно-импульсному генератору, посредством магнитного поля приводит в движение переходник 2. Перемещающимся переходником 2 разгоняют профилированное твердое тело 3, которое внедряют в передающую среду 4 таким образом, что вытесняют ее из центральной зоны заготовки 5 к ее периферии. При этом одновременно выштамповывают необходимую деталь и выглаживают материал детали, формируя ее окончательные формы посредством матрицы 6. Матрицу 6 фиксируют в корпусе 7 посредством винтов 8, а среду ограничивают от выдавливания из зоны заготовки с помощью ограничительной втулки 9.

Пример. Для экспериментальной проверки были изготовлены патрубки из алюминиевых сплавов толщиной 0,1 - 1 мм. Движение переходников, воздействующих на среду, осуществлялось с помощью плоского индуктора, питаемого от магнитно-импульсных генераторов с запасенной энергией разряда от 1 до 5 кДж.

Патрубки имели переменные сечения, переходные зоны для обеспечения жесткости деталей, в радиальном направлении запланированы местные выступы и впадины.

Тем не менее изготовленные с применением предлагаемого способа детали по форме и размерам строго соответствуют чертежам. При этом матрицы использовались упрощенными по конструкции и, следовательно, более дешевыми.

Таким образом, изготовление деталей по предложенному способу экономически целесообразно, т.к. позволяет снизить трудоемкость изготовления оснастки и практически полностью исключить появление бракованных изделий за счет направленного вытеснения среды, которое выглаживает заготовку и исключает образование не предусмотренных документацией вмятин, выступов, гофр и др. дефектов.