способ предотвращения пожара

Формула изобретения

Способ предотвращения пожара, включающий нанесение на защищаемую поверхность материала, состоящего из полимерного связующего - эпоксидной смолы, ингибитора - трехокиси сурьмы и охладителя, отличающийся тем, что в качестве охладителя берут соединения, выбранные из ряда кристаллогидратов: алюмоаммонийные квасцы, алюмокалиевые квасцы, тригидрат ацетата натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола - 51 - 66

Трехокись сурьмы - 4

Кристаллогидрат - 30 - 45

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу предотвращения локальных очагов пожаров, возникающих на транспорте и электроустановках из-за короткого замыкания при пробое изоляции токоведущих частей оборудования.

Известно использование порошковых огнетушителей (Кузнецов Ю.М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта: Справочник. - М.: Транспорт, 1986. -272 с., п.п. 9.8. Способы и средства тушения пожаров).

Недостатком использования огнетушителей является малая оперативность и необходимость использования больших объемов огнетушащих составов при ликвидации очагов возгорания в труднодоступных местах.

Наиболее близким из известных способов является использование огнегасящих порошков, содержащих согласно патенту РФ N 96105101/25 полимерное связующее, охладитель и ингибитор. В качестве горючего используется смесь 4-оксибензойной кислоты и эпоксидной смолы, охладителем является - уротропин, в качестве окислителя применяется нитрат натрия. Соотношение компонентов следующее: горючее связующее - 1,5-18% от всей массы состава; охладитель - 5-20; остальное - окислитель.

Недостатками этого способа являются: необходимость доставки огнегасящего состава к месту локального возгорания; использование в качестве охладителя горючего вещества уротропина; невозможность нанесения данного состава на место предполагаемого возгорания.

Целью изобретения является предварительная доставка огнегасящего материала к месту возможного возгорания.

Поставленная цель достигается тем, что в способе предотвращения пожара путем введения в зону предполагаемого возгорания огнегасящего материала, состоящего из полимерного связующего, охладителя, ингибитора, введение в зону предполагаемого пожара осуществляют путем нанесения огнегасящего материала на защищаемую поверхность. Состав отличается от известного тем, что в качестве полимерного связующего используется 51-66 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-16, в качестве охладителя - кристаллогидраты (алюмоаммонийные, алюмокалиевые квасцы тригидрат ацетата натрия) 30-45 мас.ч., в качестве ингибитора применяется трехокись сурьмы 4 мас.ч. Эпоксидный олигомер ЭД-16 (ГОСТ 10 587-76) представляет собой термопластичную вязкую жидкость плотностью 1550 кг/м³, содержание эпоксидных групп 16%, динамическая вязкость при 50^oC от 3 до 20 Пас. Алюмоаммонийные квасцы (ГОСТ 4238-77) являются белыми октаэдрическими кристаллами плотностью 1640 кг/м³. Алюмокалиевые квасцы (ГОСТ 4329-77) - большие бесцветные прозрачные октаэдрические кристаллы сладкого вяжущего вкуса плотностью 1750 кг/м³. Тригидрат ацетата натрия (ГОСТ 199-78) представляет собой бесцветные кристаллы моноклинной системы с плотностью 1528 кг/м³. Применялась трехокись сурьмы по ТУ 6-09-3267-76.

Пример осуществления

Свойства огнегасящего материала в зависимости от состава приведены в таблице.

Огнегасящий материала готовят следующим образом:

- эпоксидную смолу ЭД-16 смешивают с полиэтиленполиамином (ПЭПА) (10 мас.ч. ПЭПА на 90 мас.ч. эпоксидиановой смолы);

- заданное количество связующего смешивают с одним из кристаллогидратов (алюмоаммонийными, алюмокалиевыми квасцами или тригидратом ацетата натрия), трехокисью сурьмы и наносят на предполагаемое место защиты;

- композицию выдерживают в течение 24 часов при температуре 18-25^oC.

Огнестойкость определена воздействием открытого пламени газовой горелки с температурой 650-700^oC на огнегасящий материал, нанесенный на подложку из алюминия (см. таблицу). Толщина состава 5 мм. Время воздействия принималось равным 60 мин. Оценивались предельная температура с необогреваемой стороны, при которой образцы начинали разрушаться и состояния образцов после часового воздействия открытого пламени. Снижение количества охладителя ниже 30% нецелесообразно, так как при этом снижаются огнезащитные свойства материала: уменьшается общий эффект поглощения тепла в 1,5-2 раза; возрастает предельная температура на необогреваемой стороне на 5-9^oC и снижается интервал "срабатывания" материала. Эта закономерность наблюдается на всех типах охладителей. При содержании наполнителя менее 30% изменяется характер его распределения в материале и ухудшается теплопередача за счет увеличения количества связующего. Подтверждением этому служит то, что с изменением количества охладителя изменяются границы фазовых переходов (см. таблицу).

Увеличение содержания охладителя более 45 мас.% приводит к потере однородности и механической прочности материала, что делает его не пригодным к использованию.

Предлагаемый способ, таким образом, обеспечивает по сравнению с известными более высокую эффективность защиты от воспламенения узлов. Оптимальное содержание охладителя в материале составляет 30-45 мас.%.