ороситель градирни

Формула изобретения

1. Ороситель градирни в виде модуля из слоев параллельных друг другу перфорированных труб из термопластичного материала, сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, отличающийся тем, что концевые участки труб выполнены без перфорации.

2. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение концевого участка трубы выполнено уширенным относительно поперечного сечения перфорированного участка трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для испарительного охлаждения и может быть использовано для проведения тепломассообменных процессов между газом и жидкостью при их непосредственном контакте, в частности, в вентиляторных и башенных градирнях различной производительности.

Известен ороситель градирни, содержащий блок из вертикальных гофрированных труб и размещенных между ними заподлицо с их торцами гильз. Трубы и гильзы выполнены из термопластичного материала и жестко соединены между собой, например, расплавлением соприкасающихся участков при кратковременном контакте с нагретым элементом (см. а.с. СССР 1359634, кл. F 28 F 25/08, заявл. 17.07.86, опубл. 15.12.87 "Ороситель градирни".).

Основными недостатками такого оросителя являются высокая материалоемкость, обусловленная выполнением стенок труб и гильз из сплошного, лишенного каких-либо перфораций материала, и сложность изготовления, обусловленная необходимостью точной фиксации положения короткой гильзы относительно торцов труб, имеющих длину, не совпадающую с длиной гильзы.

Наиболее близким по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранным в качестве прототипа является ороситель градирни в виде модуля из слоев параллельных друг другу перфорированных труб из термопластичного материала, сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения (см. п. Германии N 4111454, кл. F 28 F 25/00, заявл. 09.04.91, опубл. 15.10.92 "Встроенный орошающий элемент градирен").

Данный ороситель, выполненный из перфорированных труб одинаковой длины, менее материалоемок и более прост в изготовлении, чем описанной выше. Однако взаимное положение труб по торцам модуля может быть таким, что отверстие в стенке одной трубы занимает положение против отверстия в стенке смежной трубы, т.е. не происходит соприкосновения материала стенок труб. При осуществлении сварки в этом месте образуется непровар, что приводит к некоторой рыхлости конструкции, снижению ее способности длительное время сохранять оптимальную геометрию перфорированных поверхностей труб. В результате снижается долговечность изделия. Это является основным недостатком данного оросителя.

Задачей настоящего изобретения является повышение долговечности оросителя.

Техническим результатом, обеспечивающим решение поставленной задачи, является обеспечение равномерности сварки труб без местных непроваров между собой по торцам модуля.

Указанная задача решается за счет того, что в известном оросителе градирни в виде модуля из слоев параллельных друг другу перфорированных труб из термопластичного материала, сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, согласно изобретению, концевые участки труб выполнены без перфорации.

При этом для снижения материалоемкости оросителя поперечное сечение концевого участка трубы может быть выполнено уширенным относительно поперечного сечения перфорированного участка трубы.

Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемый ороситель не известен и не следует явным образом из полученного уровня техники, т.е. соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Ороситель может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.

Ороситель может быть использован повсюду в градирнях различной производительности.

Таким образом, заявляемый объект является промышленно применимым.

Выполнение оросителя заявляемым образом позволяет равномерно, без местных непроваров, сварить трубы между собой в местах соприкосновения по торцам модуля. Это повышает сопротивляемость оросителя изменению формы при эксплуатации, т.е. повышает его долговечность.

Уширенный относительно перфорированного участка трубы концевой участок выполняет функцию дистанционирующего элемента, позволяя закрепить трубы на некотором (необходимом по условиям эксплуатации) расстоянии друг от друга и снижая за счет этого материалоемкость оросителя.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлены: фиг. 1 - заявляемый ороситель, аксонометрия; фиг. 2 - труба оросителя, вид сбоку; фиг. 3 - вид по А-А фиг. 2; фиг. 4 - труба оросителя, вид сбоку (при выполнении ее с уширенным концевым участком); фиг. 5 - вид по Б-Б фиг. 4.

Ороситель градирни выполнен в виде модуля из слоев параллельных друг другу перфорированных труб 1 из термопластичного материала. По торцам с обеих сторон модуля трубы 1 жестко соединены посредством сварки между собой в местах 2 соприкосновения. Трубы 1 имеют перфорированный участок 3 и концевые участки 4, выполненные без перфорации.

Перфорированные трубы 1 из термопластичного материала получают либо методом экструзии и нарезанием на куски, длина которых соответствует длине боковой стороны модуля, либо штампованием.

Трубы 1 укладывают в кондуктор, помещая их параллельно друг другу. При этом с обеих сторон модуля, по его торцам, располагаются выполненные без перфорации концевые участки 4 труб 1. Благодаря этому, по торцам модуля трубы 1 всегда происходит соприкосновение материала стенок труб 1, что исключает местные непровары, т.е. обеспечивает равномерность сварки труб 1 между собой. Сварку производят за счет кратковременного контакта с нагревательными элементами. Выполнение труб 1 с уширенными концевыми участками 4 позволяет снизить материалоемкость оросителя.

Ороситель работает следующим образом.

Вода, подлежащая охлаждению, разбрызгиваемая форсунками на ороситель, стекает по поверхностям труб 1 тонкой пленкой и подвергается воздействию подаваемого воздуха. При этом за счет равномерной без местных непроваров сварки труб 1 по торцам модуля ороситель сохраняет оптимальную проектную геометрию перфорированных поверхностей труб 1, т.е. имеет повышенную долговечность.