способ установки приборов на термостатируемых панелях

Формула изобретения

1. Способ установки приборов на установочных панелях, включающий соединение установочной панели с контактирующей поверхностью прибора, отличающийся тем, что наносят теплопроводящий слой на контактирующую поверхность прибора и/или панели, при этом в качестве теплопроводящего слоя использован низкоплотный терморасширенный графит, затем припрессовывают прибор к установочной панели.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что терморасширенный графит предварительно нагревают в нейтральной среде до температуры 950 - 1050^oС.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что терморасширенный графит предварительно подвергают вакуумированию под давлением 10^-2 - 10^-3 мм рт.ст.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способу установки приборов на панелях в космических аппаратах.

Известен способ установки приборов электронной техники на теплопроводящую кремнийорганическую пасту 131-179, разработанную ГНЦ ГНИИХТЭОС, г. Москва (ТУ 6-02-1-342-86) "Паста кремнийорганическая теплопроводная 131-179", путем нанесения этой пасты на поверхность панели и прижима прибора к поверхности панели.

Недостатком этого способа является недолговечность работы подобных конструкций (не более 1-3 лет) в условиях космоса. Кроме того, достаточно дорогие наполнители пасты (нитрид алюминия, нитрид бора) существенно ее утяжеляют.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ установки приборов на установочных панелях, включающий соединение установочной панели с контактирующей поверхностью прибора. (Конструкция и проектирование космических летательных аппаратов, ред. Е.В.Сафронов, М.: Машиностроение, 1986 г.).

Недостатком данного способа установки приборов является уменьшение ресурса приборов из-за недостаточного теплоотвода.

Задачей изобретения является увеличение ресурса приборов вследствие увеличения теплоотвода и уменьшения теплопритоков к приборам, увеличение коррозионной стойкости.

Сущность изобретения заключается в том, что при установке приборов на установочных панелях, включающей соединение установочной панели с контактирующей поверхностью прибора, на контактирующую поверхность прибора и/или панели наносят теплопроводный слой, а в качестве теплопроводного слоя используют низкоплотный терморасширенный графит, а соединение контактирующей поверхности прибора к установочной панели производят путем припрессовывания. Терморасширенный графит предварительно нагревают в нейтральной среде до температуры 950-1050^oC, предварительно подвергают вакуумированию под давлением 10^-2 - 10^-3 мм рт.ст..

Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что срок службы теплопроводной прокладки увеличивается и в случае применения терморасширенного графита практически неограничен. Ограниченная адгезия графита позволяет демонтировать установочные комплексы приборов на термостатируемых панелях без повреждения поверхностей.

Выбор терморасширенного графита объясняется его низкой плотностью (не более 0,008 г/см³) и тонкодисперсным состоянием, что позволяет использовать его без привлечения дополнительной матрицы.

При этом теплопроводность терморасширенного графита при его сжатии в момент установки прибора на термостатируемую панель увеличивается, так как коэффициент теплопередачи очень чувствителен к состоянию поверхности элементов, а терморасширенный графит позволяет обеспечить надежный тепловой контакт при любом состоянии этих поверхностей.

Предварительная термообработка терморасширенного графита, а также вакуумирование его уменьшает кислотность графита, что позволяет увеличить коррозионную стойкость металлов контактирующих поверхностей.

В технике известно использование гибкого углеродистого материала для изготовления охлаждающего устройства для конструкций, подвергающихся воздействию интенсивного потока непрерывного, прерывистого или импульсного типа путем выполнения в теле конструкции каналов и установки в них труб для циркуляции в них охлаждающей жидкости, причем между внутренней поверхностью каналов и внешней поверхностью труб размещают прокладки, выполненные из гибкого углеродистого материала и сжимают давлением не менее 10 кПа путем расширения соответствующих труб (Патент РФ N 1745138, 1992, МКИ⁵ F 28 F 21/02). Однако в известном способе терморасширенный графит перед использованием спрессовывают в блоки с плотностью до 20-2000 кг/м³ или прокатывают в лист толщиной 0,1-2,0 мм с плотностью до 1000 кг/м³, что превращает терморасширенный графит в качественно другой материал, использовать который в заявляемом способе нет смысла.

Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом.

Пример 1.

На контактную поверхность прибора массой 10 кг и площадью 72,0 х 69,6 см², выполненную из металлического сплава, наносят терморасширенный графит марки ГТР-10-8, насыпная плотность которого 3 кг/м³, расход материала 40 г/м², pH водно-ацетоновой вытяжки 5,95. Устанавливают прибор на термостатируемую панель космического аппарата "Ямал" и монтируют прибор к панели. Толщина теплопроводящей прокладки при этом составляла 0,25 мм, а коэффициент теплопередачи 12 кВт м^-2К^-1.

Пример 2.

Для увеличения коэффициента теплопередачи прибор отсоединяется от панели и на уже нанесенный слой повторно наносится еще один слой терморасширенного графита. Далее по ходу примера 1. Толщина слоя достигает 0,4 мм коэффициент теплопередачи 20 кВт м^-2К^-1.

Пример 3.

Порошок терморасширенного графита марки ГТР-100-8 с насыпной плотностью 3 кг/м³, pH водно-ацетоновой вытяжки 5,76, термостатируют в нейтральной среде в течение часа при температуре 950^oC. Насыпная плотность графита после термообработки уменьшается на 5-10% и составляет 2,7 кг/м³, pH водно-ацетоновой вытяжки 6,5. Далее по ходу примера 1. Толщина слоя достигает 0,25 мм, коэффициент теплопередачи 10 кВт м^-2К^-1.

Пример 4.

Порошок терморасширенного графита марки ГТР-100-8 с насыпной плотностью 3 кг/м³, pH водно-ацетоновой вытяжки 5,76, вакуумируют под давлением 10^-2 мм рт. ст. в течение часа. Насыпная плотность графита после вакуумирования уменьшается на 5-10% и составляет 2,8 кг/м³, pH водно-ацетоновой вытяжки 6,45. Далее по ходу примера 1. Толщина слоя достигает 0,25 мм, коэффициент теплопередачи 10 кВт м^-2К^-1.

Нагревание до температуры 950^oC, также как обработка давлением ниже 10^-2 мм рт. ст., может неполностью удалить продукты окисления графита в процессе внедрения серной кислоты в присутствии окислителей (алкильные, карбонильные и карбоксильные функциональные группы) и адсорбированные на поверхности терморасширенного графита вещества, определяющие кислотность терморасширенного графита (pH). Нагревание выше 1050^oC и создание более глубокого вакуума, чем 10^-3 мм рт. ст. нецелесообразно, так как при этих параметрах pH водно-ацетоновой вытяжки обработанного материала остается постоянным, что свидетельствует о завершении процесса.

Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующим прототипом следующие преимущества:

1. Увеличивает срок службы терморегулирующей прокладки из терморасширенного графита, делая его практически неограниченным.

2. Обеспечивает возможность демонтажа прибора в процессе наземной подготовки без повреждения установочных поверхностей, то есть возможность многоразового использования.

3. Позволяет создавать поверхности любого размера и рельефа.

4. Увеличивает коэффициент теплопередачи.

5. Увеличивает коррозионную стойкость.