способ очистки подмыльного щелока

Формула изобретения

Способ очистки подмыльного щелока, включающий обработку кислотой и флотацию, отличающийся тем, что щелок флотируют до содержания жиров 10 - 500 мг/л, флотошлам отделяют, а очищенный раствор нейтрализуют щелочью, после чего подвергают выпариванию до образования насыщенного раствора хлорида натрия, причем образовавшийся флотошлам и хлорид натрия возвращают в основной процесс.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химии, а именно к способам очистки сточных вод, содержащих масла и жиры, в частности к способам очистки подмыльного щелока.

Известен способ обработки сточных вод, содержащих масла, при котором отделяют в сепарационном баке плавающие на поверхности воды масла, после чего флотируют сточную воду под избыточным давлением, затем добавляют коагулянт, после этого в баке флотационной обработки под избыточным давлением отделяют всплывшую пену (акц.з. Японии N 4-10397, "Способ обработки содержащих масла сточных вод", C 02 F 1/24, опубл. 25.02.92).

Недостатком известного способа является усложненность процесса, необходимость в специальном оборудовании, работающем при избыточном давлении, необходимость в специальном реагенте-коагулянте.

Известен также способ удаления из воды масляных эмульсий, при котором диспергируют в эмульсии гель кремниевой кислоты, после перемешивания добавляют минеральную кислоту до pH 3,5-3,0, интенсивно перемешивают от нескольких минут до одного часа до образования хлопьев, флотируемых на поверхность (а. св. Чехословакии N 269 290, МКИ 4 C 02 F 1/24, "Способ удаления из воды масляных эмульсий с использованием гидрогеля кремниевой кислоты", опубл. 12.09.89) - выбран в качестве прототипа.

Недостатком известного способа является то, что находящиеся в растворе жиры, соль недостаточно утилизируются, что удорожает процесс.

Задачей, стоящей перед изобретением является утилизация находящихся в подмыльном щелоке жиров и соли и за счет этого удешевление процесса.

Предложен способ очистки подмыльного щелока, включающий обработку кислотой и флотацию, новым в котором является то, что после обработки кислотой, щелок флотируют до содержания жиров 10-500 мг/л, флотошлам отделяют, очищенный раствор нейтрализуют щелочью, после чего подвергают выпариванию до образования насыщенного раствора хлорида натрия, причем образовавшийся флотошлам и хлорид натрия возвращают в основной процесс.

Испытания, проведенные на лабораторных опытных установках, моделирующих реальные очистные аппараты, показали, что для удешевления процесса достаточно довести содержание жиров в подмыльном щелоке до 10-500 мг/л, не очищать до 100% в процессе флотации, при этом при экономии ресурсов происходит повторное использование в основном процессе жиров и поваренной соли при стабильной воспроизводимости процесса очистки. При содержании жиров более 500 мг/л при выпаривании происходят сбои за счет повышенного пенообразования и образования продуктов горения жиров, наносится вред окружающей среде. Очищать подмыльный щелок до величины меньше 10 мл/л нецелесообразно, т.к. это требует лишних затрат, но не влияет на достижение результата.

Поиск, проведенный по источникам научно-технической и патентной информации не выявил источников, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о "новизне и "существенных отличиях" предлагаемого изобретения.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом:

В исходный подмыльный щелок, содержащий жиры и хлорид натрия добавляют с помощью дозирующего устройства соляную кислоту, доводя до pH 3,5-3,0, непрерывно перемешивая, затем подвергают флотации в течение 10-30 мин, удаляют образовавшийся шлам. Содержание жиров в очищенном щелоке составляет 10-50 мг/л. После этого добавляют раствор гидроксида натрия до pH 5,5-6,5 и выпаривают до получения концентрированного раствора хлорида натрия ( 300 г/л). Образовавшийся флотошлам и поваренная соль направляются в основной процесс.

Пример.

В 5 литров исходного подмыльного щелока, содержащего 5200 мг/л жиров и 90300 мг/л хлоридов добавляют 35% соляную кислоту, с помощью дозирующего устройства доводят pH раствора до 3. Процесс протекает при непрерывном перемешивании, затем раствор подвергают флотации в течение 30 мин и отделяют флотошлам, направляя его в основное производство. Содержание жиров в обработанном растворе составило 350 мг/л. С помощью 4% раствора гидроксида натрия нейтрализуют его до pH 6, после чего подвергают выпариванию до содержания в растворе 300 г/л хлорида натрия. Полученный концентрированный раствор хлорида натрия также направляют в основное производство. Процесс выпаривания протекает стабильно. Аналогичным образом осуществляли процесс при содержании жиров в обработанном растворе: 10, 100, 500, 600, 800, 1000 мг/л. При этом при выпаривании проб 4, 5, 6 наблюдалось образование значительного количества устойчивой пены, из-за чего процесс выпаривания дестабилизировался, сопровождаясь выбросами кипящего раствора в трубопроводы, отводящие пар. При выпаривании проб 1, 2, 3 наблюдалось незначительное образование пены, что не нарушало стабильности процесса.

Использование предлагаемого способа позволяет максимально утилизировать находящиеся в подмыльном щелоке жиры и хлорид натрия, при этом происходит удешевление процесса при его стабильном течении.