способ бетонирования монолитных конструкций с элементами разной массивности

Формула изобретения

1. Способ бетонирования монолитных конструкций, включающий укладку в теплоизолированную опалубку бетонной смеси с положительной температурой и последующее ее вибрирование, укрытие неопалубленных поверхностей конструкции влагонепроницаемым и теплоизоляционным материалами и выдерживание в опалубке до набора бетоном требуемой прочности, отличающийся тем, что образуют замкнутое теплоизолированное от наружного воздуха пространство, ограничиваемое обратной стороной сопрягаемых друг с другом щитов опалубки маломассивных и массивных элементов бетонируемой конструкции и прикрепляемых к опалубке ограждающих конструкций, утепляют опалубку в зоне формовки маломассивных элементов с модулем поверхности более 8 по всем формообразующим поверхностям, а в зоне формовки массивных элементов с модулем поверхности до 4 - только в местах непосредственного контакта опалубки с наружным воздухом и укладывают в опалубку бетонную смесь с температурой 10 - 20^oC, при этом термическое сопротивление тепловой изоляции опалубки и ограждающих конструкций, образующих замкнутое пространство, составляет (0,2 - 0,4) м² град/Вт, а термическое сопротивление материала укрытия неопалубленных поверхностей конструкции в 1,5 - 2,0 раза выше, чем термическое сопротивление тепловой изоляции опалубки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в период года со среднесуточной температурой окружающей среды более 10^oC, но менее 20^oC, неопалубленную поверхность массивной части конструкции укрывают только влагонепроницаемым материалом, а в период года со среднесуточной температурой окружающей среды более 20^oC на неопалубленной поверхности с зазором от нее закрепляют светопрозрачное покрытие с коэффициентом пропускания светового потока 0,5 - 0,9 и термическим сопротивлением (0,15 - 0,3) м² град/Вт.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, а именно к способам бетонирования конструкций из монолитного бетона с элементами разной массивности, например путепроводов, мостов и т.п. сооружений.

Известен способ бетонирования монолитных конструкций в холодный период года, включающий устройство укрытия (тепляка) в зоне ведения работ, создание в укрытии положительной температуры среды, укладку бетона в опалубку и выдержку бетона до набора требуемой прочности [1].

Недостатком этого технического решения является длительность процесса выдержки бетона, особенно маломассивных частей конструкции, и большие затраты энергии на поддержание требуемой температуры среды в объеме укрытия (тепляка).

Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к заявляемому является способ бетонирования монолитных конструкций при низких температурах наружного воздуха посредством укладки в утепленную опалубку подогретой непосредственно перед укладкой бетонной смеси, последующего ее вибрирования и выдерживания методом термоса до замораживания [2].

Недостатком этого способа является неравномерность температур по сечению конструкции разной массивности, возникающая вследствие значительного саморазогрева бетона массивных элементов при выделении теплоты гидратации цемента. В результате возникают значительные температурные напряжения и увеличивается вероятность образования трещин.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении качества бетонируемых монолитных конструкций и уменьшении стоимости их возведения путем выравнивания температур и уменьшения температурных напряжений в элементах разной массивности.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе бетонирования монолитных конструкций, включающем укладку в теплоизолированную опалубку бетонной смеси с положительной температурой и последующее ее вибрирование, укрытие неопалубленных поверхностей конструкции влагонепроницаемым и теплоизоляционным материалами и выдерживание в опалубке до набора бетоном требуемой прочности, образуют замкнутое теплоизолированное от наружного воздуха пространство, ограничиваемое обратной стороной сопрягаемых друг с другом щитов опалубки маломассивных и массивных элементов бетонируемой конструкции и прикрепляемых к опалубке ограждающих конструкций, утепляют опалубку в зоне формовки маломассивных элементов с модулем поверхности более 8 по всем формообразующим поверхностям, а в зоне формовки массивных элементов с модулем поверхности до 4 - только в местах непосредственного контакта опалубки с наружным воздухом и укладывают в опалубку бетонную смесь с температурой 10-20^oC, при этом термическое сопротивление тепловой изоляции щитов опалубки и ограждающих конструкций, образующих замкнутое пространство, составляет (0,2-0,4)м²град/Вт, а термическое сопротивление материала укрытия неопалубленных поверхностей конструкции в 1,5-2,0 раза выше, чем термическое сопротивление тепловой изоляции щитов опалубки.

Кроме того, в период года со среднесуточной температурой окружающей среды более 10^oC, но менее 20^oC неопалубленную поверхность массивной части конструкции укрывают только влагонепроницаемым материалом, а в период года со среднесуточной температурой окружающей среды более 20^oC на неопалубленной поверхности с зазором от нее закрепляют светопрозначное покрытие с коэффициентом пропускания светового потока 0,5 - 0,9 и термическим сопротивлением (0,15 - 0,3)м²град/Вт.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема размещения ограждающих конструкций и тепловой изоляции щитов опалубки при бетонировании пролетного строения путепровода.

Способ бетонирования осуществляется следующим образом.

При бетонировании монолитных конструкций с элементами разной массивности образуют замкнутое, теплоизолированное от наружного воздуха пространство 1, ограничиваемое обратной стороной сопрягаемых друг с другом щитов опалубки 2 маломассивных 3 и массивных 3 элементов бетонируемой конструкции и прикрепляемых к опалубке ограждающих конструкций 5, утепляют опалубку в зоне формовки маломассивных элементов 3 с модулем поверхности более 8 по всем формообразующим поверхностям 6, а в зоне формовки массивных элементов 4 с модулем поверхности до 4 - только в местах 7 непосредственного контакта опалубки с наружным воздухом и укладывают в опалубку бетонную смесь с температурой 10-20^oC. При этом термическое сопротивление тепловой изоляции опалубки 6 и 7 и ограждающих конструкций 5, образующих замкнутое пространство, назначают в пределах (0,2-0,4) м²град/Вт, а термическое сопротивление материала укрытия 8 неопалубленных поверхностей конструкции в 1,5-2,0 раза выше, чем термическое сопротивление тепловой изоляции опалубки.

По мере выдержки бетона в опалубке происходит развитие процесса гидратации цемента, сопровождаемого тепловыделением, которое приводит к значительному саморазогреву бетона массивных элементов 4 конструкции. При этом тепло от разогретых массивов 4 передается через неизолированную поверхность опалубки 9 в замкнутое теплоизолированное от наружного воздуха пространство 1, повышает температуру среды в этом пространстве, что, в свою очередь, обеспечивает разогрев бетона маломассивных элементов 3 конструкции и снижает скорость остывания бетона.

По достижении требуемой прочности и допустимого перепада температур между поверхностью бетона и окружающей средой производят распалубку конструкции.

Если среднесуточная температура окружающей среды находится в пределах от 10 до 20^oC, то неопалубленную массивную часть конструкции укрывают только влагонепроницаемым материалом 10, а в период года со среднесуточной температурой окружающей среды более 20^oC осуществляют дополнительный нагрев бетона за счет солнечной энергии, для чего на неопалубленной поверхности с зазором от нее вместо влагонепроницаемого 10 и теплоизоляционного 8 материалов закрепляют светопрозрачное покрытие с коэффициентом пропускания светового потока 0,5-0,9 и термическим сопротивлением (0,15 - 0,3)м²град/Вт.

Пример осуществления способа.

Производилось строительство из монолитного бетона путепровода, пролетное строение которого состояло из массивных опорных ребер с модулем поверхности, равным 5, и примыкающих к ним маломассивных консолей с модулем поверхности 8-9.

Для реализации предлагаемого способа устраивали с помощью деревянных щитов из доски = 40 мм (R = 0,27 м²град/Вт) замкнутое пространство, закрепляя щиты с обратной стороны сопрягаемых друг с другом формообразующих щитов опалубки маломассивных и массивных элементов бетонируемого пролетного строения и по торцам. Опалубку в зоне формовки консолей утепляли по всем формообразующим поверхностям минераловатными плитами = 30 мм (R = 0,38 м²град/Вт), а в зоне формовки опорных ребер - аналогичными плитами, но только снизу.

В предварительно отогретую опалубку укладывали бетонную смесь с температурой 15^oC, уплотняя смесь глубинным и поверхностным вибраторами, а затем неопалубленную поверхность укрывали полиэтиленовой пленкой = 100 мкм и минераловатными матами толщиной 50 мм (R = 0,62 м²град/Вт). Температура наружного воздуха в период производства работ составляла в среднем минус 5^oC.

Также был забетонирован участок путепровода в опалубке, теплоизолированной со всех сторон минераловатными плитами = 30 мм (R = 0,38 м²град/Вт) и без образования замкнутого пространства с обратной стороны щитов опалубки массивных и маломассивных элементов конструкции пролетного строения (прототип).

Замер температур твердеющего бетона производился с помощью хромель-копелевых термопар и переносного комбинированного цифрового прибора Щ 4313.

Контроль прочности бетона осуществляли неразрушающим ударноимпульсным методом. Полученные результаты приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет достичь требуемую прочность в разных по массивности элементах пролетного строения с отличием во времени только 0,5 сут. В то же время при бетонировании конструкции по прототипу разница во времени достижения 70% R₂₈ в опорном ребре и консоли составила 6,8 сут. Кроме того, такой способ потребовал дополнительных энергозатрат, чтобы исключить замерзание бетона до момента набора требуемой прочности.

При бетонировании аналогичной конструкции в период года, когда среднесуточная температура окружающей среды колебалась в пределах 13 - 17^oC, укрытие неопалубленной поверхности опорного ребра осуществляли только полиэтиленовой пленкой, не используя минераловатные маты. А когда среднесуточная температура окружающей среды повышалась до 20-23^oC на неопалубленной поверхности с зазором от нее закрепляли светопрозрачное покрытие на основе двух слоев полиэтиленовой неокрашенной пленки. Коэффициент пропускания светового потока покрытием составлял 0,75, а термическое сопротивление с учетом зазора между бетоном и пленкой равнялось 0,30 м²град/Вт. Осуществление дополнительного нагрева бетона солнечным радиационным потоком обеспечило набор требуемой прочности бетона через 30 ч.

Таким образом, предложенный способ бетонирования монолитных конструкций с элементами разной массивности позволяет выравнять температуру по всему объему конструкции в элементах с разной массивностью, уменьшить температурные напряжения, предотвратить образование трещин, сократить время выдержки и энергозатраты.

Источники информации

1. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. - М.: Стройиздат, 1982, с. 213.

2. Авторское свидетельство СССР N 168173, кл. C 04 B 40/02, 1962.