шелушитель зерна

Формула изобретения

1. Шелушитель зерна, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, аспирационный патрубок, деку в виде полых усеченных конусов, направленных большими основаниями друг к другу, ротор в виде полого усеченного конуса, закрытого со стороны меньшего основания и расположенного большим основанием вверх, отличающийся тем, что на боковой поверхности конуса ротора выполнены окна в шахматном порядке.

2. Шелушитель по п.1, отличающийся тем, что поверхность верхнего конуса деки выполнена рифленой.

3. Шелушитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что на внутренней поверхности конуса ротора выполнены каналы, соединенные с окнами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для шелушения зерна.

Известен шелушитель (а.с. СССР N 1804905, B 02 B 3/00, Бюл. N 12 1993 г. ), содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, аспирационный патрубок, кольцевую деку, привод и соосно смонтированный в деке на вертикальном валу ротор. Дека включает две части в виде полых сеченных конусов, направленных большими основаниями друг к другу, а ротор выполнен в виде полого усеченного конуса, закрытого со стороны меньшего основания и расположенного большим основанием вверх.

Недостатком этого устройства является повышение выхода битого продукта и снижение эффективности процесса шелушения за счет беспорядочного вылета частиц с поверхности ротора, что в свою очередь вызывает их соударение.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса шелушения, снижение выхода битого продукта, материалоемкости установки, технологичности изготовления

Указанная цель достигается тем, что в шелушителе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, аспирационный патрубок, деку в виде полых усеченных конусов, направленных большими основаниями друг к другу, ротор в виде полого усеченного конуса, закрытого со стороны меньшего основания и расположенного большим основанием вверх. На боковой поверхности конуса ротора выполнены окна в шахматном порядке. Поверхность верхнего конуса деки выполнена рифленой. На внутренней поверхности ротора по образующей выполнены каналы, соединенные с окнами.

На фиг. 1 показан шелушитель зерна, на фиг. 2 - вид сверху.

Шелушитель зерна содержит: корпус 1, с загрузочным и разгрузочным 3 патрубками, аспирационный патрубок 4, кольцевую деку 5 расположенную горизонтально, привод 6, соосно смонтированный в деке на вертикальном валу ротор 7. Дека 5 включает в себя две части в виде полых усеченных конусов, направленных большими основаниями друг к другу, а ротор 7 выполнен в виде полого усеченного конуса, закрытого со стороны меньшего основания и расположенного большим основанием вверх.

Части деки установлены с возможностью регулирования зазора между ними и ротором за счет вертикального перемещения. Внутренняя коническая поверхность ротора имеет направляющие каналы, заканчивающиеся окнами, выполненными в шахматном порядке, и слой износостойкого материала, а верхняя часть деки выполнена рифленой.

Шелушитель работает следующим образом. Продукт, например овес, поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2 на вращающийся конический ротор 7. Под действием центробежной силы частицы продукта по направляющим каналам, выполненным по образующей конической поверхности ротора и соединенным с окнами, разгоняются и, срываясь через окна с ротора, ударяются о верхний конус деки 5, имеющий рифленую поверхность, способствующую прямому удару частиц, исключающую их проскальзывание. Таким образом происходит шелушение продукта и его быстрый вывод из рабочей зоны. Частицы продукта, ударившись о верхнюю часть деки, полностью не освободившись от цветочных пленок, отражаются от нее и ударяются о нижнюю коническую поверхность деки, подвергаясь повторному шелушению. Из машины шелушенный продукт выводится через разгрузочный патрубок 3.

Преимущества изобретения в том, что частицы продукта посредством окон и направляющих каналов покидают поверхность ротора более упорядоченно. Расширяется рабочая зона поверхности деки, удар частиц о деку становится более прямым за счет применения рифлений, изменяется траектория отражения частиц и происходит их быстрый вывод из рабочей зоны. Вероятность соударения уменьшается, что способствует повышению эффективности шелушения и снижению выхода битого продукта, в результате расширения рабочей зоны деки повышается срок службы.

Таким образом, применение данного изобретения повышает эффективность шелушения и расширяет функциональные возможности процесса шелушения.