патрон для зажима инструмента

Формула изобретения

1. Патрон для зажима инструмента, в корпусе которого размещены втулка, винт, обойма, кулачки с головками и сухарики, отличающийся тем, что винт выполнен с головкой в виде диска с пазами, в которых подвижно установлены головки кулачков.

2. Патрон по п.1, отличающийся тем, что все базовые поверхности внутри корпуса выполнены одинакового диаметра.

3. Патрон по п.1 или 2, отличающийся тем, что на торце втулки выполнена кольцевая канавка, в которой размещен хвостовик, выполненный на обойме, при этом на последней выполнена кольцевая канавка, в которую вставлен фиксатор положения сухариков, в которых со стороны цилиндрической поверхности выполнены пазы для размещения указанного фиксатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению.

Патрон предлагаемой конструкции предназначен преимущественно для крепления инструментов на токарных, сверлильных и фрезерных станках, дрелях.

Известен патрон по а. с. N 729003 для зажима инструментов, в корпусе которого размещены втулка, винт, обойма, кулачки, сухарики и другие детали.

Испытания показали, что патрон известной конструкции сложен в изготовлении, требует большого расхода металла.

Нами разработана новая конструкция патрона, где ставится задача:

1. повышения точности работы и упрощения технологии изготовления, головка винта выполнена в виде диска с пазами, в которых установлены головки кулачков подвижно;

2. повышения точности изготовления, экономии материала и режущих инструментов, все базовые поверхности внутри корпуса исполнены одинакового диаметра;

3. уменьшения длины и веса, с торца втулки выполнена кольцевая канавка, где вставлен хвостовик обоймы, а на обойме выполнена кольцевая канавка, где вставлен фиксатор положения сухариков, в которых, со стороны цилиндрической поверхности, выполнены пазы для размещения фиксатора положения сухариков;

4. уменьшения изгибающего момента на кулачок, во избежание поломок при зажиме инструмента максимального диаметра, пара винт - кулачок выполнена так, что плечо приложения усилия изгиба на верхнюю точку кулачка уменьшена на величину высоты головки кулачка.

Конструкция разработанного нами патрона показана на фиг. 1. Патрон состоит из корпуса 1, в котором собраны почти все детали. Между буртом втулки 2 и торцем, ввинченной в корпус 1 гайки 3, уложены шарики 4. В торцевой кольцевой канавке втулки 2 установлен хвостовик обоймы 5. В винтовое отверстие втулки 2 ввинчен винт 6, а на его хвостовике обратной конусностью надето кольцо 7 ручного вращения втулки 2. В продольных пазах обоймы 5 подвижно установлены кулачки 8 и сухарики 9, а в кольцевой канавке установлен фиксатор положения 10 сухариков 9. Головки кулачков 8 вставлены в пазы дискообразной головки винта 6. С нижней части корпуса 1 ввинчен упор 11. В шпоночный паз обоймы 5 вставлена головка штифта 12, хвостовик которого установлен в боковом отверстии корпуса 1.

На фиг. 2 и 3 представлены конструктивные схемы пар "винт - кулачок" известной и предлагаемой нами конструкции патронов соответственно. Для наглядности показаны сухарик и зажатый в кулачках инструмент 14, а также величина плеч изгибающего момента на кулачок.

Сравнением конструкций головок винтов 15 /фиг. 2/ и 16 /фиг. 3/ можно определить, что намного проще получение точности общей опорной базы на дискообразной головке винта 16 нашей конструкции, чем добиться точности изготовления трех пазов винта 15 известной конструкций фрезерованием с тремя переустановками.

Работа патрона следующая:

Патрон устанавливается на шпиндель станка или дрели, затем вращением корпуса 1 посредством штифта 12, обоймы 5 и кулачков 8, проворачивается винт 6, который, ввинчиваясь, поднимает кулачки 8 и освобождает место для вставки инструмента. Затем обратным вращением корпуса 1 отпускаются кулачки и зажимают инструмент.

Сверлильный патрон нашей конструкции обеспечивает надежный зажим инструмента и высокую стабильность точности для макс. и мин. диаметров диапазона патрона.