устройство для очистки внутренней поверхности труб

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений, содержащее корпус, имеющий возможность вращения, с закрепленными на нем очистными элементами, выполненными в виде режущих головок в форме усеченных конусов, установленными под углом к оси корпуса в его радиальной плоскости со смещением в осевом направлении относительно друг друга с возможностью вращения на своей оси, и систему подачи жидкости, отличающееся тем, что в корпусе выполнен продольный клиновидный паз, разделяющий его по оси на две или более части, на каждой из которых закреплен очистной элемент, в хвостовике корпуса выполнено сообщающееся с пазом отверстие, а на внешней поверхности хвостовика в месте расположения отверстия выполнены лыски, параллельные образующей отверстия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности труб теплообменников от загрязнений в химической, энергетической и др. отраслях промышленности и может быть использовано, в частности, для очистки трубок конденсаторов от твердых карбонатных отложений.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности труб по патенту N 2096097 кл. B 08 B 9/04; пр. от 16.05.96 г., содержащее корпус, имеющий возможность вращения, с закрепленными на нем очистными элементами, установленными под углом к оси корпуса в его радиальной плоскости с возможностью вращения на своей оси и систему подачи жидкости, в которой очистной элемент выполнен в форме усеченных конусов в виде режущих роликов, размещенных с последовательным увеличением диаметров в направлении, обратном перемещению устройств, причем оси роликовых головок расположены под углом к оси корпуса, а сами роликовые головки смещены в осевом направлении относительно друг друга. Устройство оснащено приводом вращения корпуса.

Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество очистки труб, имеющих неровную внутреннюю поверхность. Опыт использования известного устройства показал, что твердые отложения, например, карбонатные, расположенные во впадинах волнообразных, например, поверхностей, могут оставаться неудаленными.

Заявленное устройство отличается от известного решения по пат. N 2096097 (прототип) тем, что в его корпусе выполнен продольный клиновидный паз, разделяющий его на две или более части, на каждой из которых закреплен очистной элемент; в хвостовике корпуса выполнено сообщающее с пазом отверстие, внутренняя поверхность которого сопряжена с внутренними поверхностями частей корпуса, несущих очистные элементы, а на внешней поверхности хвостовика корпуса, в месте расположения отверстия, выполнены лыски, параллельные образующей отверстия.

При создании изобретения решалась задача по повышению качества очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений и повышения долговечности устройства.

Поставленная задача решается в устройстве для очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений, в котором очистку ведут путем перемещения в полости рабочего органа, корпус которого имеет возможность вращения, на корпусе закреплены под углом к его оси в радиальной плоскости со смещением в осевом направлении относительно друг друга с возможностью вращения на своей оси очистные элементы, выполненные в виде режущих головок в форме усеченных конусов, которые прорезают в отложениях винтовые канавки, углубляют и расширяют последние по мере перемещения рабочего органа, а при соприкосновении с поверхностью трубы - скалывают отложения, а затем смывают их напорной струей из системы подачи жидкости. Корпус устройства разделен по оси продольным клиновидным пазом на две или более части, на каждой из которых закреплен очистной элемент, в хвостовике корпуса выполнено отверстие, сообщающееся с этим пазом, внутренняя поверхность отверстия сопряжена с внутренними поверхностями разделенных частей корпуса, а на внешней поверхности хвостовика корпуса, в месте расположения отверстия, выполнены лыски параллельно образующей отверстия.

Предлагаемая конструкция выполнения корпуса устройства обеспечивает постоянное поджатие /подпружиненное состояние/ очистных элементов к внутренней поверхности трубы при любой толщине отложений и независимо от характера внутренней поверхности трубы, и, в конечном итоге, качественную очистку. Кроме того, устройство позволяет компенсировать износ роликов очистного элемента в процессе работы, чего не достигается при использовании известных устройств. При этом не требуется оснащения устройства дополнительными приспособлениями и специальной настройки устройства при перепадах толщины отложений или неровностях поверхности трубы. Простота конструкции устройства обеспечивает его надежность и долговечность.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами.

На фиг. 1 - изображен общий вид устройства.

На фиг. 2 - схема расположения устройства в полости трубы.

Устройство содержит корпус 1, разделенный по оси продольным клиновидным пазом на две части 2 и 3, на концах которых размещены очистные элементы 4 и 5. В хвостовике корпуса выполнено отверстие 6, сообщающееся с продольным пазом. На внешней поверхности хвостовика корпуса в месте расположения отверстия выполнены лыски 7 и 8.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устройства вводят в полость трубы до соприкосновения первого ролика очистного элемента 4, размещенного на части 2 корпуса с твердыми отложениями на внутренней поверхности трубы. При этом очистной элемент 5, расположенный на части 3 корпуса, не доходит до соприкосновения с отложениями на величину осевого смещения между головками очистных элементов 4 и 5. Затем корпусу придают вращение от внешнего привода /на фиг. не показан/ и первоначальное осевое поджатие.

Устройство врезается в отложения на внутренней поверхности трубы и прорезает в последних винтовые канавки с шагом между канавками, равным величине осевого смещения между головками очистных элементов. При этом очистные элементы 4 и 5 постоянно находятся в напряженном состоянии и плотно поджаты к поверхности трубы в любой ее точке. Затем жидкость, проходящая под давлением по каналам устройства /на фиг. не показаны/, удаляет находящиеся во взвешенном состоянии частицы снятых отложений из полости трубы.