штанговый опрыскиватель для обработки полевых культур

Формула изобретения

1. Штанговый опрыскиватель для обработки полевых культур, содержащий мобильное энергетическое средство, на котором смонтирован опрыскиватель, содержащий емкость для рабочей жидкости, как минимум один вентиль, штангу, насос, фильтр, гидравлическую магистраль и соединенные со штангой роторные распылители и отсечные клапаны, отличающийся тем, что он дополнительно имеет регулятор расхода жидкости, а роторный распылитель и отсечной клапан соединены со штангой посредством, например, кронштейна, к которому они крепятся раздельно, при этом отсечной клапан выполнен вместе с регулятором расхода жидкости, а регулятор расхода жидкости, поступающей через канал для подачи жидкости к роторному распылителю, выполнен в виде корпуса и штока, причем шток имеет главную и резьбовую части и, соответственно, с ответной резьбой выполнена внутренняя часть корпуса регулятора расхода жидкости с возможностью обеспечения фиксации положения штока, кроме того, на штоке размещено уплотнительное кольцо.

2. Штанговый опрыскиватель по п.1, отличающийся тем, что отсечной клапан выполнен мембранного типа и состоит из корпуса, подпружиненной мембраны, канала для подачи жидкости, соединенного с роторным распылителем и через полость, образованную внутренней стенкой корпуса отсечного клапана и внешней стенкой канала для подачи жидкости, - с гидравлической магистралью, причем канал для подачи жидкости выполнен Г-образным.

3. Штанговый опрыскиватель по п.1, отличающийся тем, что роторный распылитель закреплен на кронштейне с возможностью дискретного поворота в вертикальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к опрыскивателям для обработки полевых культур малыми дозами препарата.

Известен штанговый опрыскиватель (патент РФ N 2129785, кл. A 01 M 7/00), состоящий из мобильного энергетического средства, емкости, штанги с распылителями, установленными с возможностью изменения угла поворота распылителя и его горизонтального смещения, а также с электрическими отсечными клапанами.

Известен также штанговый опрыскиватель для обработки полевых культур (патент РФ N 2050134, кл. A 01 M 7/00), содержащий мобильное энергетическое средство, на котором смонтирован опрыскиватель, содержащий емкость для рабочей жидкости, штангу с гидравлической магистралью, причем к штанге присоединены роторные распылители, представляющие собой электродвигатели с закрепленными на них дисками, а двигатели заключены в дополнительные корпуса, соединенные болтами со штангой, при этом в дополнительных корпусах и болтах выполнены калиброванные горизонтальные и вертикальные каналы, в горизонтальных каналах размещены наконечники для подачи рабочей жидкости, а напротив них - электромагнитные клапаны, выполняющие роль отсечных клапанов.

Недостатком этих опрыскивателей является невозможность регулирования расхода жидкости, невозможность равномерной подачи жидкости в каждый распылитель, невозможность регулирования направления факела распыляемой жидкости, невозможность ремонта в полевых условиях, их недолговечность, обусловленная попаданием электромагнитов в зону действия распылительного устройства, кроме того для обеспечения работоспособности опрыскивателя все его детали должны быть изготовлены из химически стойкого материала, что значительно удорожает его производство, а ненадежная конструкция отсечного клапана повышает вероятность загрязнения окружающей среды и непроизвольной потери химикатов.

Технической задачей, решаемой данным изобретением, является:

обеспечение равномерной подачи жидкости в каждый из распылителей, независимо от их расположения на гидравлической магистрали, обеспечение ремонтопригодности в полевых условиях (возможности легкого демонтажа роторных распылителей с двигателями), обеспечение регулирования направления факела распыляемой жидкости, что необходимо при изменении вида опрыскиваемых культур, а также типа мобильного энергетического средства.

Решение поставленной задачи достигается тем, что штанговый опрыскиватель для обработки полевых культур, содержащий мобильное энергетическое средство, на котором смонтирован опрыскиватель, содержащий емкость для рабочей жидкости, как минимум один вентиль, штангу, насос, фильтр, гидравлическую магистраль и соединенные со штангой роторные распылители и отсечные клапаны, согласно изобретению, дополнительно имеет регулятор расхода жидкости, а роторный распылитель и отсечной клапан соединены со штангой посредством, например, кронштейна, к которому они крепятся раздельно, при этом отсечной клапан выполнен вместе с регулятором расхода жидкости, а регулятор расхода жидкости, поступающей через канал для подачи жидкости к роторному распылителю, выполнен в виде корпуса и штока, причем шток имеет главную и резьбовую части, и, соответственно, с ответной резьбой выполнена внутренняя часть корпуса регулятора расхода жидкости с возможностью обеспечения фиксации положения штока, кроме того на штоке размещено уплотнительное кольцо.

При этом отсечной клапан выполнен мембранного типа и состоит из корпуса, подпружиненной мембраны, канала для подачи жидкости, соединенного с роторным распылителем и через полость, образованную внутренней стенкой корпуса отсечного клапана и внешней стенкой канала для подачи жидкости, с гидравлической магистралью, причем канал для подачи жидкости выполнен Г-образным.

Кроме того роторный распылитель закреплен на кронштейне с возможностью дискретного поворота в вертикальной плоскости.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан штанговый опрыскиватель, вид сверху;

на фиг. 2 - отсечной клапан и роторный распылитель, крепление их на штанге посредством кронштейна.

Штанговый опрыскиватель состоит из мобильного энергетического средства 1 со смонтированным на нем опрыскивателем, состоящим из емкости 2, штанги 3, гидравлической магистрали 4, закрепленной на штанге 3. С помощью гидравлической магистрали 4 через насос 5 и фильтр 6 емкость 2 связана с роторными распылителями 7 (например, дисковыми, сетчатыми). На штанге 3 установлены кронштейны 8. С одной стороны каждого кронштейна установлен отсечной клапан 9 с регулятором расхода жидкости 10, а с другой стороны - роторный распылитель 7. Количество кронштейнов 8, устанавливаемых на штанге 3, а следовательно, и отсечных клапанов 9 с регуляторами расхода жидкости 10 и роторных распылителей 7, определяется в зависимости от типа распыливающего органа с целью достижения необходимой равномерности распыляемого потока и эффективной ширины захвата.

Роторный распылитель 7 закреплен на кронштейне 8 с возможностью дискретного поворота в вертикальной плоскости для фиксированного изменения угла положения роторного распылителя 7. Крепление кронштейна 8 на штанге 3 может быть выполнено как жестким (см. фиг. 2), так и с помощью упругих устройств (на чертежах не показаны) для снижения уровня вибрации, передаваемой на роторный распылитель 7 при движении энергетического средства 1. Отсечной клапан 9 выполнен мембранного типа и состоит из корпуса 11, подпружиненной мембраны 12, пружины 13, канала 14 подачи жидкости, штуцера 15 для подсоединения к нему шланга 16. Отсечной клапан 9 соединен с гидравлической магистралью 4 посредством, например, штуцера 17, соединенного с полостью 18, выполненной в виде кольцевого канала, образованного внутренней стенкой корпуса 11 и внешней стенкой канала 14, выполненного Г-образным, а также мембраной 12. В распылитель 7 распыляемая жидкость поступает по шлангу 16 через штуцер 19. На корпусе 11 отсечного клапана 9 установлен в торцевой части регулятор расхода жидкости 10, предназначенный для регулирования количества жидкости, поступающей через канал 14 к роторному распылителю 7, посредством изменения площади проходного сечения канала 14. Регулятор расхода жидкости 10 представляет собой шток 20, гладкая часть которого перемещается вдоль горизонтальной части канала 14 и изменяет площадь проходного сечения вертикальной части канала 14. Резьбовая часть штока 20 и резьбовая часть корпуса регулятора расхода жидкости 10 обеспечивают при вращении штока 20 перемещение его вдоль горизонтальной оси канала 14, регулируя, таким образом, проходное отверстие вертикальной части канала 14 и, соответственно, количество протекающей по нему жидкости. Резьба корпуса регулятора расхода жидкости 10 выполнена таким образом, что обеспечивает фиксацию положения штока 20 в заданном положении. Это может быть реализовано с помощью широко применяемых в технике устройств, например, с помощью хомута (на чертежах не показан), который закреплен на внешней части корпуса регулятора расхода жидкости 10, либо за счет использования на корпусе самоконтрящейся резьбы (на чертежах не показана). Герметизация канала 14 обеспечивается с помощью уплотнительного кольца 21, расположенного на штоке 20. Регулятор расхода жидкости 10 необходим для обеспечения равномерного истечения жидкости из всех роторных распылителей 7, установленных на штанге 3. Регулятор расхода жидкости 10 такой конструкции вместе с отсечным клапаном 9 обеспечивает равномерное распределение жидкости, поступающей на все роторные распылители 7, что позволяет осуществить равномерный распыл жидкости на обрабатываемую поверхность. Общая регулировка расхода жидкости производится с помощью вентиля 22 емкости 2. Роторные распылители 7 могут приводиться в движение, например, электродвигателями, гидромоторами, пневмомоторами. В данном примере реализации предлагаемого устройства приведен электродвигатель. Привод роторного распылителя 7 осуществляется посредством электродвигателя 23, на валу которого закрепляется распыливающий орган 24 дискового или сетчатого типа. Электродвигатель 23 размещен в стойком к ядохимикатам корпусе. Подача жидкости на роторный распылитель 7 осуществляется либо через вал электродвигателя 23, либо непосредственно на распыливающий орган 24. К корпусу электродвигателя 23 крепится хомут 25, который прикреплен к кронштейну 8 посредством горизонтальной оси 26 с возможностью дискретного поворота ее в вертикальной плоскости и фиксации посредством штифтов 27, что обеспечивает изменение положения роторного распылителя 7, а следовательно, и направление факела распыла жидкости.

Штанговый опрыскиватель работает следующим образом.

Вне обрабатываемого участка электродвигатель 23 и насос 5 отключены от системы электроснабжения.

Перед началом работы наполняется емкость 2, после наполнения емкости 2 штанговый опрыскиватель заезжает на обрабатываемый участок. Оператор (тракторист) включателем, расположенным в кабине, включает подачу электроэнергии к насосу 5 и роторным распылителем 7, после чего начинает работать электродвигатель 23 и вращаться распыливающие органы 24 роторных распылителей 7 и жидкость под давлением, создаваемым насосом 5, поступает по магистрали 4 в штуцер 17, полость 18 и в отсечной клапан 9, отжимает мембрану 12 отсечного клапана 9 и поступает через регулятор расхода жидкости 10, штуцер 15, шланг 16 и штуцер 19 к распыливающему органу 24 роторного распылителя 7.

Проходное сечение вертикальной части канала 14 экспериментально отрегулировано (настроено) с помощью штока 20 регулятора расхода жидкости 10 таким образом, чтобы обеспечить отвод жидкости от общей гидравлической магистрали 4 к каждому роторному распылителю 7 в заданном количестве жидкости.

При вращении распыливающего органа 24 жидкость распыливается на обрабатываемую поверхность. Штанговый опрыскиватель перемещается по обрабатываемой площади.

При развороте штангового опрыскивателя для повторного захода подача электроэнергии на насос 5 отключается оператором, давление в гидравлической магистрали 4 падает, мембраны 12 отсечных клапанов 9 закрываются, прекращая подачу жидкости в роторные распылители 7. При повторном заходе действия повторяются.

Надежность штангового опрыскивателя обеспечивается простотой его конструкции, отсутствием электрических частей в зоне факела распыла жидкости, возможностью легкого демонтажа и прочистки непосредственно в поле. Это достигается за счет того, что корпус отсечного клапана и регулятора расхода жидкости - разъемный. В прототипе, чтобы снять устройство, его надо разгерметизировать.