способ получения деэмульгатора

Формула изобретения

1. Способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии, включающий получение сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией с адипиновой или янтарной кислотой либо с малеиновым или фталевым ангидридом кислот при молярном соотношении эфир : (кислота или ангидрид) = 1 : (0,2-0,4) соответственно и последующим растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или их смеси, отличающийся тем, что сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С₆-С₂₆ до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 703 мас. %.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов, мас. %:

Толуол или нефрас АР 120/200 - 10 - 90

Метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10 - 90

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к подготовке нефти, преимущественно в области нефтепереработки, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.

Известен способ получения деэмульгатора для разделения нефтяных эмульсий, включающий конденсацию фенола и формальдегида, оксипропилирование продукта конденсации с последующим взаимодействием его с оксиэтилированным полипропиленгликолем (Патент СССР 1209034, кл. C 08 G 8/28, 1986 г.).

Недостаток данного способа - полученный деэмульгатор неэффективен для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных механическими примесями, и не обладает антикоррозионным эффектом.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии путем конденсации алкилфенола с 4-12 атомами углерода в алкильной цепи и высококипящего побочного продукта производства изопрена из изобутилена и формальдегида или 4,4-диметилдиоксан-1,3 при молярном соотношении 1: (0,5-2) соответственно в качестве кислородсодержащего продукта с последующим оксиалкилированием окисью этилена до содержания оксиэтильных групп в молекуле 30-70 мас.% и модифицированием полученного продукта взаимодействием его с адипиновой или янтарной кислотой или малеиновым или фталевым ангидридом при молярном соотношении 1:(0,05-2) соответственно с получением продукта конденсации. Продукт конденсации дополнительно растворяют в ароматическом растворителе или изопропиловом спирте или их смеси в массовом соотношении (4-9):1 соответственно при следующем соотношении, мас.%:

Продукт конденсации - 40 - 65

Растворитель - 35 - 60

(Патент РФ 2043389, кл. C 10 G 33/04, 1992 г.).

Недостатками этого способа являются недостаточно высокие деэмульгирующая способность и антикоррозионная активность получаемого деэмульгатора.

Изобретение направлено на повышение деэмульгирующей способности и антикоррозионной активности получаемого деэмульгатора.

Это достигается тем, что в способе получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии, включающем получение сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией двухосновной жирной кислотой или ангидридом кислот при молярном соотношении 1:(0,2-0,4) соответственно и растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах, или их смеси, сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С₁₆-С₂₆ до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 703 мас.%.

Смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Толуол или нефрас АР 120/200 - 10 - 90

Метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10-90

Способ осуществляют следующим образом.

В автоклав, снабженный манометром, мешалкой, термометром, барботером для подачи окиси этилена и рубашкой для подачи теплоносителя, загружают расчетное количество синтетических жирных кислот (СЖК) фракции C₁₆-C₂₆. Содержание автоклава нагревают до 100^oС и создают вакуум-насосом разрежение до остаточного давления 15-20 мм рт. ст. для удаления влаги. Затем систему продувают азотом и поднимают температуру до 150^oС. Из мерной емкости под давлением через барботер дозируют расчетное количество окиси этилена. Оксиэтилирование ведут при работающей мешалке при температуре 150-160^oС и давлении 1,5-2 атм. Процесс ведут до падения давления в автоклаве до атмосферного, после чего перемешивают при 160^oС еще 1 час. Автоклав охлаждают до 30^oС, продувают азотом для удаления остатков окиси этилена. В реактор, снабженный мешалкой, люком, рубашкой и холодильником-конденсатором загружают расчетное количество оксиэтилированной жирной кислоты. Реакционную массу разогревают до 90-100^oС и загружают при работающей мешалке расчетное количество модифицирующего реагента: адипиновую или янтарную кислоту или малеиновый или фталевый ангидрид. Модификацию оксиэтилированного продукта производят с отводом выделившейся воды при температуре 1105^oС и перемешивании до падения кислотного числа до постоянного значения. Это составит 4-20 часов. Растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или иx смеси получают препаративную форму деэмульгатора.

Согласно вышеописанной технологии были получены деэмульгаторы по предлагаемому способу (примеры 1-12) и, для сравнения, по прототипу (примеры 13-16). Во всех примерах содержание основного вещества составляет 50,0 мас. %, температура отстоя 951^oС, содержание оксиэтилена в продукте оксиэтилирования СЖК - 70% (степень оксиэтилирования оксиэтилированной жирной кислоты - 70%), время отстоя 60 мин.

Как видно из данных, приведенных в таблице, деэмульгатор, полученный по заявленному способу, обладает по сравнению с прототипом более высокой степенью обезвоживания и более низким содержанием солей, что свидетельствует о его более высокой деэмульгирующей эффективности и, кроме того, более высокой степенью зашиты, т.е. более высокой ингибирующей коррозию технологического оборудования активностью.