стенка торцовая шаровой мельницы

Формула изобретения

Стенка торцовая шаровой мельницы, содержащая многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, отличающаяся тем, что многопрофильный цилиндрический кольцевой выступ выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами, имеющими сопряжения радиусом 16 и 10 мм, при этом в месте сопряжения радиусом 10 мм образованы канавки глубиной максимум 1,2 мм, которые сопряжены с внешним, возвышающимся над ними цилиндрическим профилем по радиусу 1 мм, причем упомянутые выступы имеют на периферии криволинейные канавки радиусом 4 мм, отстоящие друг от друга на 1 мм, а оппозитно расположенные канавки отстоят от граничной зоны выступов на 5 мм, чашеобразное днище с внешней стороны имеет сопряжение радиусом 200 мм с внешним цилиндрическим участком многопрофильного кольцевого цилиндрического выступа, при этом форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три конических участка для снижения износа осевого инструмента при формообразовании концентрических рядов отверстий с внутренним размером под установку крепежных резьбовых элементов диаметром 46 мм, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения и сужающимся в направлении к периферии, причем максимально удаленная периферийная зона образована с внешней стороны цилиндрическим и коническими профилями, объединенными радиусным и фасочным сопряжениями, одновременно внутренняя торцовая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей, разделенных между собой прямолинейной перемычкой, при этом чашеобразный конический контур и меньшая по площади коническая поверхность внутренней зоны периферии объединены радиусным переходом, а с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы, имеющие овальные отверстия и сопряженные по радиусу 50 мм с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы, поверхность днища пересечена двумя парами концентрически расположенных рядов ступенчатых цилиндрических отверстий диаметрами 46 и 95 мм, расположенных по нормали к чашеобразному коническому контуру, а со стороны ступенчатого торца стенки цилиндрических поверхностей кольцевого комбинированного выступа выполнены три монтажных глухих с заходной фаской 2,5 мм х 45^o и глубиной 60 мм отверстия наряду с двенадцатью резьбовыми глухими отверстиями глубиной 63 мм и рабочим участком резьбового профиля 38 мм, причем центры упомянутых скоб, расположенных под углом 36^o, находятся на удалении радиусом 1380 мм относительно оси вращения стенки торцовой шаровой мельницы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов.

Известна стенка торцовая шаровой мельницы, содержащая многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем (МАТВЕЕНКО И. В. И ТАРСКИЙ В.Л. Оборудование литейных цехов.- М.: Машиностроение, 1976, с.2.4, рис.17).

Недостатком известной стенки являются ее малые технологические возможности.

Задачей изобретения является повышение технологических возможностей стенки.

Указанная задача достигается тем, что в стенке торцовой шаровой мельницы, содержащей многопрофильный кольцевой цилиндрический выступ, жестко связанный с чашеобразным днищем, многопрофильный цилиндрический кольцевой выступ выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних и трех наружных коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей, внешние профили цилиндрических поверхностей разделены оппозитно расположенными выступами, имеющими сопряжения радиусом 16 и 10 мм, при этом в месте сопряжения радиусом 10 мм образованы канавки глубиной максимум в 1,2 мм, которые сопряжены с внешним, возвышающимся над ними цилиндрическим профилем по радиусу в 1 мм, причем упомянутые выступы имеют на периферии криволинейные канавки радиусом в 4 мм, отстоящие друг от друга на 1 мм, а оппозитно расположенные канавки отстоят от граничной зоны выступов на 5 мм, чашеобразное днище с внешней стороны имеет сопряжение радиусом в 200 мм с внешним цилиндрическим участком многопрофильного кольцевого цилиндрического выступа, при этом форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три конических участка для снижения износа осевого инструмента при формообразовании концентрических рядов отверстий с внутренним размером под установку крепежных резьбовых элементов диаметром 46 мм, а сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения и сужающимся в направлении к периферии, причем максимально удаленная периферийная зона образована с внешней стороны цилиндрическим и коническими профилями, объединенными радиусным и фасочным спряжениями, одновременно внутренняя торцовая поверхность периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей, разделенных между собой прямолинейной перемычкой, при этом чашеобразный конический контур и меньшая по площади коническая поверхность внутренней зоны периферии объединены радиусным переходом, а с внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы, имеющие овальные отверстия и сопряженные по радиусу 50 мм с внешней поверхностью днища стенки торцовой шаровой мельницы, поверхность днища пересечена двумя парами концентрически расположенных рядов ступенчатых цилиндрических отверстий диаметрами 46 мм и 95 мм, расположенных по нормали к чашеобразному коническому контуру, а со стороны ступенчатого торца стенки цилиндрических поверхностей кольцевого комбинированного выступа выполнены три монтажных глухих с заходной фаской в 2,5 мм45^o и глубиной 60 мм отверстия наряду с двенадцатью резьбовыми глухими отверстиями, глубиной 63 мм и рабочим участком резьбового профиля 38 мм, причем центры упомянутых скоб, расположенных под углом 36^o, находятся на удалении радиусом 1380 мм относительно оси вращения стенки торцовой шаровой мельницы.

На фиг. 1 изображен вид в плане на стенку торцовую шаровой мельницы, на фиг. 2 - боковая проекция стенки торцовой шаровой мельницы, на фиг.3 - фрагмент периферийной зоны чашеобразного контура, на фиг.4 - фрагмент сечения выступа, на фиг.5 - фрагмент комбинированного отверстия.

Стенка торцовая шаровой мельницы содержит многопрофильный цилиндрический кольцевой выступ, который выполнен со ступенчатым профилем трех внутренних 3-5 и трех наружных 6-8 коаксиально расположенных и разделенных друг с другом цилиндрических поверхностей; внешние профили цилиндрических поверхностей 6-8 разделены оппозитно расположенными выступами 9,10, имеющими сопряжения 11-14 радиусом в 16 и 10 мм; сопряжение в 10 мм 12,14 образует канавки 15 и 16 глубиной максимум в 1,2 мм, которые сопрягаются с внешним, возвышающимся над ними цилиндрическим профилем 7 по радиусу в 1 мм. Упомянутые выступы 9,10 имеют на периферии криволинейные канавки 17,20 радиусом в 4 мм, отстоящие друг от друга на 1 мм; оппозитно расположенные сечения канавок 17,18 и 19,20 отстоят от граничной зоны выступов на 5 мм, чашеобразное днище 21 с внешней стороны имеет сопряжение 22 радиусом в 200 мм с внешним цилиндрическим участком 23 многопрофильного цилиндрического кольцевого выступа 1. Форма внешнего профиля чашеобразного выступа разделена на три 25-27 конических участка с размерами осевого смещения относительно цилиндрической периферии 23 на 190 и 360 мм, выполненных с целью снижения износа осевого инструмента при формообразовании концентрических рядов отверстий 2, 28 с внутренним размером под установку крепежных резьбовых элементов диаметром D46 мм; сечение массива чашеобразной формы выполнено под наклоном к оси вращения 29 и сужающимся в направлении к периферии; максимально удаленная периферийная зона образована с внешней стороны цилиндрическим 23 и коническими профилями 25,27, объединенными радиусным 30 и фасочным 24 и 31 сопряжениями.

Внутренняя торцовая поверхность 32 периферийного участка чашеобразного выступа состоит из неравных по площади и оппозитно расположенных участков конических поверхностей 33 и 34, разделенных между собой прямолинейной перемычкой 35.

Чашеобразный конический контур 36 и меньшая по площади коническая поверхность 34 внутренней зоны периферии объединены радиусным переходом 37.

С внешней стороны чашеобразного выступа попарно и оппозитно друг к другу и относительно центра вращения стенки торцовой шаровой мельницы выполнены жестко связанные с ней скобы 38-41, имеющие овальное отверстие 42 и радиусные, оппозитно расположенные сопряжения 43-46 с внешней поверхностью днища 27 стенки торцовой шаровой мельницы с радиусом в 50 мм.

Поверхность днища пересечена двумя парами концентрически расположенных рядов 47-50 ступенчатых цилиндрических отверстий, расположенных по нормали 51-54 к чашеобразному коническому контуру 36 с диаметральными размерами в 46 и 95 мм.

Со стороны ступенчатого торца 55 цилиндрических поверхностей 5-8 кольцевого комбинированного выступа выполнены три монтажных глухих с заходной фаской 57 в 2,5 мм 45^o и глубиной 58 в 60 мм отверстия 56 наряду с 12 резьбовыми глухими отверстиями 59 глубиной в 63 мм и рабочим участком резьбового профиля 60 в 38 мм.

Центры 61 упомянутых скоб 38-41, расположенных под углом в 36^o, находятся на удалении радиусом 1380 мм относительно оси вращения 29 стенки торцовой шаровой мельницы.

Конструктивное выполнение стенки торцовой шаровой мельницы рассчитано на монолитные исполнения высокопроизводительных мельниц с производительностью от 4-50 т/ч и более. Конструктивное выполнение более рационально и с точки зрения экономии инструментального материала, идущего на доработку отливок стенок шаровых мельниц, ввиду того что в каждом чашеобразном днище таких отверстий с размерами более 45 мм набирается в пределах ста.

Экономическая целесообразность нового технического решения состоит в повышении технологических возможностей за счет подготовки кромок под сварку наряду с формообразованием монолитно выполненных скоб на внешней поверхности днища, что позволяет использовать механический подъем и желаемую установку аналогичных стенок при сварке ее с торцом барабана шаровой мельницы.