способ непрерывной разливки стали
Классы МПК: | B22D11/112 ускоренным охлаждением |
Автор(ы): | Катунин А.И., Негода А.В., Козырев Н.А., Сапаев Н.М., Теплоухов Г.М., Сычев П.Е., Шуклин А.В., Прокопьева Т.В. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-03-29 публикация патента:
27.01.2003 |
Способ непрерывной разливки стали включает охлаждение поступающей в кристаллизатор стали путем ввода в нее металлического холодильника. Для получения закрытой усадочной раковины холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки. Холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,009 м3. Отношение площади поперечного сечения холодильника к площади поперечного сечения кристаллизатора поддерживают равным не менее 0,75. Способ позволяет исключить перевод головной обрези непрерывно-литой заготовки в отходы и увеличить выход годной стали. 1 ил., 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ непрерывной разливки стали, включающий охлаждение поступающей в кристаллизатор стали путем ввода в нее металлического холодильника, отличающийся тем, что для получения закрытой усадочной раковины холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки, причем холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,009 м3, а отношение площади поперечного сечения холодильника к площади поперечного сечения кристаллизатора поддерживают равным не менее 0,75.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам непрерывной разливки стали. Известен выбранный в качестве прототипа способ непрерывной разливки стали [1] . Однако при данном способе разливки последние по разливке заготовки вследствие значительной усадочной раковины бракуют, отрезают и переводят в металлолом, причем головная обрезь достигает 1,5 м от каждого ручья. Известны также способы введения холодильников в кристаллизатор [2, 3], однако данные способы связаны с дорогостоящим оборудованием и конструкцией холодильников, причем используются преимущественно для улучшения качества макроструктуры непрерывно-литой заготовки. Желаемым техническим результатом изобретения является исключение перевода головной обрези непрерывно-литой заготовки в отходы и, как следствие, увеличение выхода годной стали. Для достижения этого холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки, причем холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,009 м3, а отношение площади поперечного сечения холодильника к площади поперечного сечения кристаллизатора поддерживают равным не менее 0,75. Введение холодильника в кристаллизатор на глубину до 200 мм не обеспечивает получения закрытой усадочной раковины, а при погружении на глубину более 600 мм вследствие образования большой длины лунки возможно получение на головной заготовке сквозного отверстия. В связи с кристаллизацией стали погружение холодильника в кристаллизатор позднее 2 мин невозможно. При объеме сфер менее 0,009 м3 и при отношении площади поперечного сечения холодильника и площади сечения кристаллизатора менее 0,75 получение плотного моста и закрытой усадочной раковины невозможно. Заявляемый способ непрерывной разливки стали был реализован при разливке стали на четырехручьевой радиальной МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300 х 330 мм. После окончания разливки и подъема промежуточного ковша начинали введение в кристаллизатор холодильников (чертеж). Заявляемые параметры были подобраны экспериментально. В качестве металлических сфер использовались шары диаметром 20, 40, 60, 80, 90 до 100 мм. Как показали опыты, получение закрытой усадочной раковины связано как с общим объемом (Vх), так и с отношением сечения холодильника (Sх) к сечению кристаллизатора (Sкр) (таблица). Закрытая усадочная раковина получена только при использовании холодильников с объемом сфер не менее 0,009 м3 и при отношении SХ/Sкр![способ непрерывной разливки стали, патент № 2197358](/images/patents/273/2197001/8805.gif)
1. Технологическая инструкция ОАО "КМК" ТИ 103-ЭС-388-98 "Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2", 1998, с.40-48. 2. А. с. N 1253716 кл. B 22 D 11/10, 30.08.1986. 3. Новицкий В. К. , Микульчик А.В., Блинов В.В. Исследование слитков с внутренними кристаллизаторами в сб. "Кристаллизация металлов" - М.: Изд-во АН СССР, - 1960. - С.112-121.