пенообразователь для получения поризованных материалов
Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
Автор(ы): | Лохова Н.А., Максимова С.М., Косых А.В., Патраманская С.В., Малиновская Н.В. |
Патентообладатель(и): | Братский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-07-02 публикация патента:
20.06.2003 |
Изобретение относится к области получения стойких дисперсных систем пен, которые могут быть использованы в технологии изготовления изделий с поризованной структурой на основе глин, цемента, гипса, техногенного сырья и т. д. В пенообразователе для получения поризованных материалов, включающем талловый пек, содержащий жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества, эмульгированный раствором Na2CO3, и воду, используют талловый пек состава, мас.%: жирные кислоты 28 - 41, смоляные кислоты 6 - 26, нейтральные вещества 24 - 38, окисленные вещества 12 - 29, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный талловый пек 10-12, Na2CO3 2-2,5, вода 85,5-88. Техническим результатом является улучшение пенообразующей способности и увеличение сроков пенообразования. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Пенообразователь для получения поризованных материалов, включающий талловый пек, содержащий жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества, эмульгированный раствором Na2CO3, и воду, отличающийся тем, что используют талловый пек состава, мас.%: жирные кислоты 28 - 41, смоляные кислоты 6 - 26, нейтральные вещества 24 - 38, окисленные вещества 12 - 29, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Указанный талловый пек - 10 - 12
Na2CO3 - 2 - 2,5
Вода - 85,5 - 88
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области получения стойких дисперсных систем пен, которые могут быть использованы в технологии изготовления изделий с поризованной структурой на основе глин, цемента, гипса, техногенного сырья и т.д. Наиболее близким аналогом является пенообразователь для получения поризованных материалов, включающий, мас.%: омыленные талловые отходы - талловый пек, содержащий жирные и смоляные кислоты, нейтральные вещества, лигнин, эмульгированный содой, 2,5 - 4,5, клей мездровый или костный 4,5 - 7,5, вода - остальное (авторское свидетельство СССР 1528768, С 04 В 38/10, 15.12.1989). Недостатком данного пенообразователя является относительно небольшая кратность пен и ограниченный срок хранения в связи с использованием органического стабилизатора. Технический результат предлагаемого решения - улучшение пенообразующей способности пен и увеличение сроков хранения пенообразователя. Технический результат достигается тем, что в пенообразователе для получения поризованных материалов, включающем талловый пек, содержащий жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества, эмульгированный раствором Na2CO3, и воду, используют талловый пек состава, мас.%: жирные кислоты 28 - 41, смоляные кислоты 6 - 26, нейтральные вещества 24 - 38, окисленные вещества 12 - 29, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Указанный талловый пек - 10-12
Na2CO3 - 2-2,5
Вода - 85,5-88
Талловый пек побочный продукт сульфатно-целлюлозной обработки древесины, кубовый остаток от ректификации таллового масла Химический состав таллового пека, мас.%:
Нейтральные вещества - 24-38
Окисленные вещества - 12-29
Смоляные кислоты - 6-26
Жирные кислоты - 28-41
Элементарный состав пека, мас.%:
С - 79-80
Н2 - 10-11
Зола - 3,0-3,5
О2 - Остальное
Использование в качестве пенообразователя таллового пека позволит снизить себестоимость как самого пенообразователя, так и конечной продукции за счет уменьшения количества компонентов, входящих в его состав, и, соответственно, упрощения технологии получения, использование изобретения позволит уменьшить экологический урон, наносимый природе сжиганием таллового пека малоиспользуемого в дальнейшем производстве. Использование в качестве щелочного компонента кальцинированной соды экономически эффективно. Кроме того, применение соды гарантирует химическую безопасность производства и снижает связанный с этим риск травматизма. Пример
Пенообразователь готовится способом прямого барбатирования эмульсии таллового пека, подогретой до температуры 35-0oС. Свойства пенообразователя не изменяются со временем при хранении в нормальных условиях температуры и давления, поэтому пенообразователь можно готовить впрок. Для увеличения однородности эмульсии, улучшения ее пенообразующей способности перед употреблением пенообразователь необходимо подогреть. Пена, полученная таким образом, характеризуется показателями, представленными в табл. 1 и 2.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей