способ регулирования процесса термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья

Классы МПК:C10G9/00 Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода
G05D27/00 Одновременное управление или регулирование переменных величин, относящихся к двум или более основным группам  1/00
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Государственное унитарное предприятие Институт нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Приоритеты:
подача заявки:
2002-01-17
публикация патента:

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья. Способ включает нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере и разделение продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток. При этом определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения КСВ=2,15С-3,6, где С - содержание сероводорода, мас.%. Из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее. Изобретение позволяет обеспечить оптимальный подбор условий крекинга путем экспрессного определения оптимальных величин коэффициентов снижения вязкости (КСВ) и соответственно минимальных значений вязкости получаемых крекинг-остатков. При этом исключается большой объем экспериментальных исследований процесса крекинга нефтяного сырья. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Способ регулирования процесса термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающий нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере и разделение продуктов на газ, бензин и крекинг-остаток, отличающийся тем, что определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения

КСВ=2,15С-3,6,

где С - содержание сероводорода, мас.%,

из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к процессам термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья.

Известен способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающий крекинг утяжеленного сырья (гудрона) при температуре 470-490oС в одной печи, и легкой флегмы (фракция 200-350oС) во второй печи при 520-540oС с последующей выдержкой обоих потоков, выводимых из этих печей, в реакционной камере и разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток, направляемый в котельное топливо (А.Д. Судовиков "Установка термического крекинга". -М.: Химия, 1977 год).

Недостатком данного способа является низкая загрузка второй печи при переработке высоковязкого гудрона, что вынуждает вовлекать в составе легкой флегмы концевые фракции бензина крекинга. Кроме того, крекирование гудронов при таких условиях не дает значительного снижения вязкости крекинг-остатка.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, в котором нагрев сырья осуществляют до 455-465oС, а выдержку продуктов крекинга в реакционной камере осуществляют при 420-425oС в течение 4-15 мин (Патент РФ 2125078, 1999 г.).

Недостатком данного способа является необходимость экспериментального подбора условий крекинга путем изменения температуры и времени пребывания массы в реакционной камере в широких пределах для оптимизации глубины процесса и достижения максимального значения коэффициента снижения вязкости (КСВ), определяемого отношением величины условной вязкости сырья ВУ80 к величине ВУ80 крекинг-остатка, выкипающего выше 180oС.

Изобретение направлено на экспрессное определение оптимальной величины коэффициента снижения вязкости для различных видов высоковязкого нефтяного сырья без проведения большого объема экспериментальных исследований процесса крекинга.

Это достигается тем, что в способе термического крекинга высоковязкого сырья, включающем нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением их на газ, бензин и крекинг-остаток, определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения

КСВ=2,15С-3,6,

где С - содержание сероводорода, мас.%;

из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

ПРИМЕРЫ 1-4. Гудрон смеси башкирских нефтей (ГСБН) плотностью 1014 кг/м3, содержанием серы 3,9% и условной вязкостью ВУ80=344 с подвергали крекингу при 455-465oС и различной глубине отбора крекинг-остатка, выкипающего выше 180oС, от сырья. Газ крекинга анализировали газохроматографическим методом для определения компонентного состава и содержания сероводорода. При выходе крекинг-остатка 91,9% (на гудрон) его вязкость BУ80 была равна 20 с, при выходе крекинг-остатка-89,2% его вязкость BУ80 была равна 14 с, при выходе крекинг-остатка 87,0% его вязкость BУ80 равна 11 с, при выходе крекинг-остатка 85,2% его вязкость BУ80 равна 16 с. Содержание сероводорода в газах крекинга изменилось в пределах 15,5-15,9%.

ПРИМЕРЫ 5-8. Гудрон смеси татарских нефтей (ГСТН) плотностью 1022 кг/м3, содержанием серы 3,1% и условной вязкостью BУ80=255 с подвергали крекингу в тех же условиях. При выходе крекинг-остатка 89,5 (на гудрон) его вязкость BУ80 была равна 71 с, при выходе крекинг-остатка 86,4% его вязкость BУ80 была равна 40 с, при выходе крекинг-остатка 83,5% его вязкость BУ80 была равна 21 с, при выходе крекинг-остатка 80,6% его вязкость BУ80 была равна 48 с. Содержание сероводорода в газах крекинга изменялось в пределах 7,2-7,6%.

ПРИМЕРЫ 9-12. Гудрон смеси западно-сибирских нефтей (ГСЗСН) плотностью 1013 кг/м3, содержанием серы 1,25% и условной вязкостью BУ80=80 с подвергали крекингу в тех же условиях. При выходе крекинг-остатка 93,2% (на гудрон) его вязкость BУ80 была равна 32 с., при выходе крекинг-остатка 88,1% его вязкость BУ80 была равна 21 с, при выходе крекинг-остатка 85,1% его вязкость BУ80 была равна 12 с, при выходе крекинг-остатка 82,3% его вязкость BУ80 была равна 17 с. Содержание сероводорода в газах крекинга изменилось в пределах 4,4-4,8%.

ПРИМЕРЫ 13-15 (по предлагаемому способу). По данным экспериментов и анализов величины содержания сероводорода (с) в газе крекинга изменяются в зависимости от происхождения сырья и составляют:

для ГСБН от 15,5 до 15,9% (средняя 15,7);

для ГСТН от 7,2 до 7,6% (средняя 7,4%);

для ГСЗСН от 4,4 до 4,8% (средняя 4,6).

Как было установлено в экспериментах, разброс в значениях содержания сероводорода в газе крекинга одного и того же сырья невелик и составляет 0,4 абс.%. Поэтому при определении величины КСВ и минимальной вязкости BУ80 крекинг-остатка можно использовать результаты текущих анализов газа крекинга на сероводород.

По уравнению КСВ=2,15С-3,6 были определены расчетные величины КСВ, которые составили:

для ГСБН - 30,2

для ГСТН - 12,3

для ГСЗСН - 6,3

Величины КСВ безразмерны (в относительных единицах).

Были определены минимальные расчетные вязкости крекинг-остатков для данных видов сырья по уравнению ВУ80 крекинг-остатка = BУ80 гудрона/КСВ, которые составили:

для ГСБН - 344/30,2=11,4 с (пример 13);

для ГСТН - 255/12,3=20,7 с (пример 14);

для ГСЗСН - 80/6,3=12,7 с (пример 15).

Эти значения хорошо совпадают с результатами, полученными в примерах 3,7,11, которые демонстрируют минимальные вязкости крекинг-остатков. Все данные по примерам сведены в таблицу. Таким образом, в результате применения данного способа можно оперативно определять оптимальные величины коэффициента снижения вязкости для различных видов высоковязкого нефтяного сырья и соответствующие минимальные расчетные вязкости получаемых крекинг-остатков, что в свою очередь определяет оптимальные условия крекинга при получении котельного топлива, а именно, сопоставив текущее и расчетное значение вязкости ВУ80 крекинг-остатка и установив разницу, приступают к корректировке режима процесса термического крекинга:

а) путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционного змеевика (в пределах от 450 до 490oС);

б) путем снижения расхода потока сырья, поступающего в реакционный змеевик.

Если при повторном анализе крекинг-остатка на вязкость ВУ80 обнаруживается совпадение значений текущей и расчетной вязкостей, режим процесса выдерживают в установившихся параметрах.

Класс C10G9/00 Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода

способ получения моторного топлива -  патент 2526040 (20.08.2014)
способ конверсии метана -  патент 2525124 (10.08.2014)
способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии -  патент 2522303 (10.07.2014)
реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией -  патент 2520487 (27.06.2014)
способ и устройство переработки тяжелого нефтяного сырья -  патент 2518080 (10.06.2014)
способ конверсии метана -  патент 2517505 (27.05.2014)
способ комплексной переработки нефтесодержащего сырья -  патент 2513857 (20.04.2014)
устройство для переработки органических и минеральных отходов -  патент 2507236 (20.02.2014)
трубчатая печь -  патент 2505583 (27.01.2014)
способ регулирования процесса жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья -  патент 2503708 (10.01.2014)

Класс G05D27/00 Одновременное управление или регулирование переменных величин, относящихся к двум или более основным группам  1/00

способ управления процессом сушки бутилкаучука -  патент 2527964 (10.09.2014)
способ управления процессом восстановления сернистых дымовых газов -  патент 2516635 (20.05.2014)
информационно-измерительная система контроля параметров условий труда -  патент 2514100 (27.04.2014)
способ и устройство для регулирования мощности, подаваемой на электростатический осадитель -  патент 2509607 (20.03.2014)
способ автоматического управления процессом ректификации и устройство для его осуществления -  патент 2509593 (20.03.2014)
способ управления процессом полимеризации при производстве бутилкаучука -  патент 2509089 (10.03.2014)
способ и устройство автоматического управления аэротенками -  патент 2508252 (27.02.2014)
управление реактором газофазной полимеризации -  патент 2507556 (20.02.2014)
способ регулирования процесса жидкофазной термической конверсии тяжелого углеводородного сырья -  патент 2503708 (10.01.2014)
способ управления процессом осветления суспензии в виде бытовой сточной воды осаждением -  патент 2503482 (10.01.2014)
Наверх