секция трубчатого теплообменника

Формула изобретения

Секция трубчатого теплообменника, содержащая панели из установленных на трубных досках с просветами относительно друг друга трубчатых элементов, скрепленных между собой посредством дистанционирующих элементов, отличающаяся тем, что дистанционирующие элементы выполнены с отверстиями и закреплены на панелях посредством гофрированной ленты, вершины гофров которой введены в отверстия дистанционирующих элементов, размещены между трубчатыми элементами панелей и развернуты относительно их продольной оси, а впадины гофров контактируют с дистанционирующими элементами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, а именно к секциям трубчатых теплообменников, и может быть использовано при создании воздухо-воздушных теплообменников двухконтурных турбореактивных двигателей.

Известна секция трубчатого теплообменника, содержащая панели из установленных на трубных досках с просветами друг относительно друга трубчатых элементов, cоединенных между собой посредством дистанционирующих элементов [1].

Недостатком известной секции является сложная технология ее изготовления, обусловленная необходимостью наличия для обеспечения фиксации панелей относительно дистанционирующих элементов специального сборочного приспособления, которое обладает значительными размерами к металлоемкостью. Необходимость прогрева во время пайки этого приспособления приводит к увеличению времени пайки, а следовательно, к увеличению энергозатрат, уменьшению использования полезного объема печи и уменьшению срока службы самого сборочного приспособления.

Задачей на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение технологичности сборки секции трубчатого теплообменника и снижение затрат на ее изготовление за счет обеспечения возможности фиксаций панелей относительно опорных элементов без специального сборочного приспособления.

Технический результат достигается тем что в секции трубчатого теплообменника, содержащей панели из установленных на трубных досках с просветами друг относительно друга трубчатых элементов, соединенных между собой посредством дистанционирующих элементов, дистанционирующие элементы выполнены с отверстиями и прикреплены к панелям посредством гофрированных пластин, вершины гофров которых введены в отверстия дистанционирующих элементов, размещены в просветах между трубчатыми элементами панелей и развернуты относительно их продольной оси, а впадины гофров контактируют с дистанционирующими элементами.

Признаки, отличающие предлагаемую панель трубчатого теплообменника от известной [1] и характеризующие выполнение дистанционирующих элементов с отверстиями и крепление дистанционирующих элементов с отверстиями и крепление дистанционирующих элементов к панелям посредством гофрированных пластин, вершины гофров которых введены в отверстия дистанционирующих элементов, размещены в просветах между трубчатыми элементами панелей и развернуты относительно их продольной оси, а впадины гофров контактируют с дистанционирующими элементами, позволяют до процесса пайки осуществить механическое соединение дистанционирующих элементов с трубчатыми элементами панелей и произвести их последующую пайку без сборочного приспособления.

Предлагаемое изобретение пояснено графически, где на фиг.1 приведена описываемая секция в процессе сборки; на фиг.2 - секция трубчатого теплообменника в сборе вид сбоку; на фиг.3 - секция трубчатого теплообменника в сборе вид спереди.

Секция трубчатого теплообменника содержит панели 1, скрепленные между собой посредством дистанционируюших элементов 2. Панели 1 выполнены в виде набора трубчатых элементов 3, установленных с постоянным зазором друг относительно друга, и закреплены на трубных досках 4.

Участки дистанционирующих элементов 2, примыкающие к панелям, имеют отверстия 5, выполненные на уровне просветов между трубчатыми элементами панелей 1, и прикреплены к панелям 1 посредством гофрированной пластины 6, вершины 7 гофров которой введены сначала в отверстия 4, а затем в зазоры между трубчатыми элементами 3 и развернуты относительно продольной оси трубчатых элементов 3. Впадины 8 гофров пластины 5 имеют контакт с дистанционирующими элементами 2.

Сборку секции осуществляют следующим образом.

Трубчатые элементы 3 устанавливают с постоянный зазором один относительно другого с образованием двух панелей 1 на трубных досках 4, после чего между панелями 1 размещают дистанционирующие элементы 2. Вершины 7 гофров пластин 6 вводят сначала в отверстия 5 дистанционирующих элементов 2, а затем заводят в зазоры между трубчатыми элементами 3. После этого концы вершин 7 гофров разворачивают относительно продольной оси трубчатых элементов 3, осуществляя тем самым крепление дистанционирующих элементов 2 к трубчатым элементам 3 панелей 1. В таком виде секция теплообменника поступает в пайку.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять пайку секции теплообменника без сборочного приспособления, что существенно упрощает технологию ее изготовления.

1. Патент РФ 10663304 А, F 28 D 7/00, 1994 г.