способ приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта

Формула изобретения

Способ приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта путем введения бентонитовой глины в раствор с последующим его перемешиванием, отличающийся тем, что в качестве раствора используют воду с ионной силой не более 0,004 моль/л, подвергнутую электрохимической обработке в анодной камере диафрагменного электролизера до рН 2,5-3, при этом бентонитовую глину вводят в указанный раствор до концентрации 25 мас. %, а после перемешивания его разбавляют до концентрации 5 мас. % водой с ионной силой не более 0,004 моль/л.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способу приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта.

Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта, включающий перемешивание до получения однородной суспензии бентонитовой глины в водном растворе добавки. В качестве добавок используют на 3 мас.% глины по 0,1-0,5 мас.% алкильных производных хлористого гексаметилентетрамина и кубовых остатков производства синтетического глицерина или щелочи, остальное - вода. Полученную суспензию отстаивают до стабилизации процесса седиментации и получения трехфазной системы и отбирают для закачки в скважину стабилизированную суспензию - средний слой трехфазной системы. Патент Ru 2097548, МПК 6 Е 21 В 43/32, 1997.

Недостатком известного способа является то, что для его приготовления используют вредные вещества - алкильные производные хлористого гексаметилентетрамина.

Задачей изобретения является расширение арсенала составов для изоляции высокопромытых участков пласта.

Техническая задача решается способом приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта путем введения бентонитовой глины в раствор с последующим его перемешиванием, в котором в качестве раствора используют воду с ионной силой не более 0,004 моль/л, подвергнутую электрохимической обработке в анодной камере диафрагменного электролизера до рН 2,5-3, при этом бентонитовую глину вводят в указанный раствор до концентрации 25 мас.%, а после перемешивания его разбавляют до концентрации 5 мас.% водой с ионной силой не более 0,004 моль/л.

Решение технической задачи позволяет расширить арсенал экологически безвредных составов для изоляции высокопроницаемых участков пласта.

Характеристика веществ, используемых в заявляемом способе.

Техническая вода с ионной силой не более 0,004 моль/л подвергнута электрохимической обработке в анодной камере диафрагменного электролизера, рН после обработки 2,5-3, редокс-потенциал после обработки +270-+280 мВ.

Бентонитовый глинопорошок - марка ПБН, массовая доля влаги не более 10% (ТУ 39-0147001-105-93), выпускается Альметьевским заводом глинопорошков.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Бентонитовую глину вводят в раствор до концентраци 25 мас.% с последующим перемешиванием. В качестве раствора используют воду с ионной силой 0,004 моль/л и рН, равным 2,5 (редокс-потенциал составляет +270 мВ). После перемешивания раствор разбавляют до концентрации 5 мас.% водой с ионной силой 0,004 моль/л и вновь перемешивают.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но бентонитовую глину вводят в раствор до концентрации 20 мас.%.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но бентонитовую глину вводят в раствор до концентрации 10 мас.% и рН раствора равен 3.

Для изучения воздействия предложенного состава на пласт были проведены фильтрационные испытания на пластовых моделях.

Образцы породы помещают в стальную трубку диаметром 25 мм, в которой создают гидравлический обжим в 2 атмосферы. Во всех опытах проницаемость образцов составляет около 250 мД, пористость около 0,3. Сначала через образцы фильтруют воду до установления постоянного перепада давления, затем образцы обрабатывают оторочкой в 0,3 поровых объема состава, после чего продолжают фильтрацию воды до установления постоянного перепада давления. Фактор остаточного сопротивления f_ост, равный соотношению перепадов давления после обработки образца составом и до нее, показывает степень изолирующего воздействия состава. В таблице представлены f_ocт, полученные при испытании прототипа и предложенного состава.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, состав по заявляемому объекту экологически безвреден, поскольку используются лишь природные вещества (бентонитовая глина и вода с ионной силой 0,004 моль/л) и нет образования отходов производства в отличие от прототипа (используются вредные вещества, получаемые искусственным путем - алкильные производные хлористого гексаметилентетрамина и образуются отходы - верхняя и нижняя фазы отстоявшейся суспензии). Состав более экономичен, поскольку не используются дополнительные реагенты в отличие от прототипа (используются алкильные производные хлористого гексаметилентетрамина и кубовый остаток производства синтетического глицерина).