способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике

Формула изобретения

Способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике, включающий обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, активирование, промывку в уловителе, сушку и нанесение металлического покрытия, отличающийся тем, что сенсибилизацию проводят в растворе состава:

Олово двухлористое - 68-72

Калия бихромат - 8-12

Кислота ортофосфорная (= 1,75 г/см³), мл - 18-22

Кислота серная (= 1,84 г/см³), мл - 48-52

Кислота соляная (= 1,19 г/см³), мл - 48-52

Вода дистиллированная, мл - 198-202

при температуре 15-25^oС в течение 7-10 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения металлических покрытий на деталях из ферритов, керамики и ферритокерамики и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известна технология получения металических покрытий на ферриты, керамику и ферритокерамику, состоящая из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник./ Под ред. А.М. Гинберга и др. Москва, "Металлургия", 1987 г., с. 511-528]:

- обезжиривание;

- промывка в горячей проточной воде;

- промывка в холодной проточной воде;

- травление химическое;

- промывка в холодной проточной воде;

- активирование в растворе состава, г/л:

Палладий хлористый - 0,1-10

Олово двухлористое - 10-100

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 25-120

Калий (натрий) хлористый - 100-280

при температуре 15-25^oС в течение 3-10 мин;

- промывка в проточной холодной воде;

- акселерация в 10% растворе соляной кислоты в течение 2-3 мин;

- нанесение металлического покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу получения металлических покрытий является способ, предложенный в [Р4.054.030-89 "Металлизация деталей из полимерных и неорганических материалов. Типовые технологические процессы", карта 4].

Способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике включает следующие операций:

1. Обезжиривание в растворе состава, г/л:

Натрий углекислый - 20

Тринатрийфосфат - 20

Вещество моющее "Прогресс" - 2-3

при температуре 50-60^oС в течение 10-15 мин.

2. Промывка в горячей проточной воде при температуре 60-80^oС в течение 1-2 мин.

3. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-2 мин.

4. Травление химическое в растворе состава, г/л:

Кислота фтористоводородная - 1 объем. часть

Кислота серная (=1,84 г/см³) - 2 объем. часть

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 1 объем. часть

Дистиллированная вода - 1 объем. часть

при температуре 15-25^oС в течение 5-10 с.

5. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-2 мин.

6. Сенсибилизация в растворе состава, г/л:

Олово двухлористое - 40-50

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 40 мл/л

при температуре 15-25^oС в течение 2-3 мин.

7. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-3 мин.

8. Промывка в дистиллированной воде при температуре 15-25^oС в течение 1-2 мин.

9. Активация в растворе состава, г/л:

Палладий хлористый - 0,5-2,0

Кислота соляная (=1,19 г/см) - 10-20 мл/л

при температуре 15-25^oС в течение 2-5 минут.

10. Промывка в уловителе при температуре 15-25^oС в течение 1-2 мин.

11. Сушка при температуре 80-150^oС в течение 30-60 мин.

12. Нанесение металлического покрытия.

Недостатками известных способов является многооперационность и длительность способа получения металлических покрытий.

Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение длительности процесса и повышение качества получаемых металлических покрытий.

Решение задачи достигается тем, что способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике основан на обезжиривании, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, сенсибилизации, промывке в холодной проточной воде, активировании, промывке в уловителе, сушке и нанесении металлического покрытия. Отличительным признаком заявляемого изобретения является то, что сенсибилизацию производят в растворе состава:

Олово двухлористое - 68-72 г

Калия бихромат - 8-12 г

Кислота ортофосфорная (=1,75 г/см³) - 18-22 мл

Кислота серная (=1,84 г/см³) - 48-52 мл

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 48-52 мл

Вода дистиллированная - 198-202 мл

при температуре 15-25^oС в течение 7-10 мин.

Пример 1.

Проводилась металлизация ферритов, керамики и ферритокерамики следующим образом:

1. Обезжиривание, например, в растворе состава, г/л:

Натрий углекислый - 20

Тринатрийфосфат - 20

Вещество моющее "Прогресс" - 2-3

при температуре 60^oС в течение 10 мин.

2. Промывка в горячей проточной воде при температуре 80^oС в течение 2 мин.

3. Промывка в проточной холодной воде в течение 2 мин.

4. Сенсибилизация в растворе состава:

Олово двухлористое - 68 г

Калия бихромат - 8 г

Кислота ортофосфорная (=1,75 г/см³) - 18 мл

Кислота серная (=1,84 г/см³) - 48 мл

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 48 мл

Вода дистиллированная - 198 мл

при температуре 20^oС в течение 7 мин.

5. Промывка в проточной холодной воде в течение 2 мин.

6. Промывка в дистиллированной воде при температуре 20^oС в течение 2 минт.

7. Активация, например, в растворе состава, г/л:

Палладий хлористый - 0,5

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 10 мл/л

при температуре 15-25^oС в течение 5 мин.

8. Промывка в уловителе при температуре 20^oС в течение 2 мин.

9. Сушка при температуре 80^oС в течение 60 мин.

10. Нанесение химического, например, никелевого покрытия.

На ферритах, керамике и ферритокерамике получено доброкачественное, равномерное, сплошное по внешнему виду покрытие.

Пример 2.

Проводилась металлизация ферритов, керамики и феррито-керамики по примеру 1, сенсибилизация выполнялась из раствора следующего состава:

Олово двухлористое - 70 г

Калия бихромат - 10 г

Кислота ортофосфорная (=1,75 г/см³) - 20 мл

Кислота серная (=1,84 г/см³) - 50 мл

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 50 мл

Вода дистиллированная - 200 мл

при температуре 20^oС в течение 7 мин.

Получены доброкачественные по внешнему виду, сплошные покрытия, прочно сцепленные с ферритовой, керамической и ферритокерамической основами.

Пример 3.

Проводилась металлизация ферритов, керамики и ферритокерамики по примеру 1, сенсибилизация проводилась из раствора следующего состава:

Олово двухлористое - 72 г

Калия бихромат - 12 г

Кислота ортофосфорная (=1,75 г/см³) - 22 мл

Кислота серная (=1,84 г/см³) - 52 мл

Кислота соляная (=1,19 г/см³) - 52 мл

Вода дистиллированная - 202 мл

при температуре 20^oС в течение 7 мин.

Получены доброкачественные по внешнему виду, сплошные покрытия, прочно сцепленные с ферритовой, керамической и ферритокерамической основами.