сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая минеральное вяжущее, песок, алюминиевую пудру, кальцинированную соду и воду, отличающаяся тем, что при изготовлении указанного бетона с теплопроводностью 0,0736 - 0,0832 Вт/мК в качестве песка она содержит пеносиликатный песок с насыпной плотностью 100 кг/м³, полученный из мартеновского шлака состава, мас.%: SiO₂ 20-25, CaO 25-40, Al₂O₃ 2-8, MgO 7-15, MnO 5-10, FeO 12-18, Fe₂O₃ 3-5, P₂O₅ 0,3-0,7, Na₂O 0,3-0,5, K₂O 0,15-0,5, TiO₂ 0,2-0,5, SO₃ 0,05-0,09, C до 3 плавлением его в восстановительной среде, с последующим охлаждением силикатной части расплава термоударом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное вяжущее - 40-45

Указанный песок - 14-20

Кальцинированная сода - 0,75-1,0

Алюминиевая пудра - 0,07-0,1

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий с температуростойкостью до 600^oС и изготовления звуко- и теплоизоляционных блоков для внутренних работ в гражданских и промышленных зданиях.

Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона (А.с. 1305147 А1, 23.04.1987 г.), содержащая следующие компоненты, мас.%:

Минеральное вяжущее - 32-34

Молотый кварцевый песок - 13 15

Алюминиевая пудра - 0,05-0,07

Жидкое стекло - 3,5-4,5

Кремнефтористый натрий - 0,05-0,07

Отход пиления камня ракушечника - 10-12

Кварцевый песок средней крупности - 11-13

Вода - Остальное

Твердение сырьевой смеси с использованием быстротвердеющего минерального вяжущего сопровождается химическим взаимодействием жидкого стекла и кремнефтористого натрия с минералами цемента, что способствует повышению прочности изделий в естественных условиях. Получаемые из этой сырьевой смеси изделия имеют среднюю плотность более 700 кг/м ³ и теплопроводность более 0,2 Вт/м К. Использование кремнефтористого натрия снижает потребительские свойства получаемых этим способом изделий, а их распалубка через 1-2 суток после заливки влияет на оборачиваемость форм в производственном цикле.

Наиболее близкой предлагаемой является ячеистобетонная смесь, включающая следующие компоненты, мас.%:

Минеральное вяжущее - 26

Песок - 32

Алюминиевая пудра - 0,08

Добавка, содержащая, мас.%: кальцинированная сода 15-40 и карбонат щелочного металла 60-85-0,208, вода остальное (а.с. СССР 715533, 18.02.1980).

В основу заявляемого изобретения положена задача разработки сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения с низким значением теплопроводности до интервала 0,0736-0,0832 Вт/мК с тем, чтобы расширить возможности его применения для изготовления звуко- и теплоизоляционных материалов.

Поставленная задача решается тем, что в сырьевую смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающую минеральное вяжущее (цемент марки М400, портландцемент), песок, алюминиевую пудру, кальцинированную соду и воду, при изготовлении указанного бетона с теплопроводностью 0,0736-0,0832 Вт/мК в качестве песка вводится пеносиликатный песок с насыпной плотностью 100 кг/м³, полученный из мартеновского шлака состава, мас.%: SiO₂ 20-25, CaO 25-40, Al₂O₃ 2-8, MgO 7-15, MnO 5-10, FeO 12-18, Fe₂O₃ 3-5, P₂O₅ 0,3-07, Na₂O 0,3-0,5, K₂O 0,15-0,5, TiO₂ 0,2-0,5, SO₃ 0,05-0,09, С до 3 плавлением его в восстановительной среде с последующим охлаждением силикатной части расплава термоударом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральное вяжущее - 40-45

Пеносиликатный песок - 14 20

Кальцинированная сода - 0,75 1,0

Алюминиевая пудра - 0,07-0,1

Вода - Остальное

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что полученный таким способом пеносиликатный песок имеет низкое значение теплопроводности, равное 0,04 Вт/мК, и высокую пористость. Это приводит к увеличению общей пористости получаемого ячеистого бетона неавтоклавного твердения и к снижению его теплопроводности, поскольку пеносиликатный песок находится в рентгеноаморфном состоянии, которое, как известно, (кн. П.И. Боженов. Технология автоклавных материалов. - Л.: Стройиздат, 1978 г.) повышает его гидравлическую активность при взаимодействии с вяжущим, обеспечивая получаемому ячеистому бетону неавтоклавного твердения необходимые свойства для использования его в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Ниже приводятся конкретные примеры использования сырьевой смеси для получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения.

Пример 1

Сырьевая смесь следующего состава, мас.%:

Цемент марки М400 - 40

Пеносиликатный песок - 20

Кальцинированная сода - 1,0

Алюминиевая пудра - 0,1

Вода - 38,9

загружается в активатор в следующей последовательности: вода, кальцинированная сода, цемент, пеносиликатный песок, алюминиевая пудра в виде водно-алюминиевой суспензии. Алюминиевая суспензия загружается в активатор за 50 секунд до момента выгрузки смеси. Полученный раствор выливают в формы. Через 2 часа подрезают горбушу и через 12 часов производят распалубку изделий. Полученный ячеистый бетон имеет следующие характеристики:

Плотность, кг/м³ - 400

Теплопроводность, Вт/мК - 0,0736

Предел прочности при изгибе, МПа - 0,28

Прочность на сжатие, МПа - 0,6

Пример 2

Сырьевая смесь следующего состава, мас.%:

Цемент марки М400 - 43

Пеносиликатный песок - 18

Кальцинированная сода - 0,85

Алюминиевая пудра - 0,08

Вода - 38,07

загружается в активатор аналогично примеру 1. Аналогично примеру 1 подрезается горбуша и производится распалубка изделий. Полученный ячеистый бетон имеет следующие характеристики:

Плотность, кг/м³ - 500

Теплопроводность, Вт/мК - 0,0778

Предел прочности при изгибе, МПа - 0,35

Прочность на сжатие, МПа - 0,74

Пример 3

Сырьевая смесь следующего состава, мас.%:

Цемент марки М400 - 45

Пеносиликатный песок - 14

Кальцинированная сода - 0,75

Алюминиевая пудра - 0,07

Вода - 40,18

загружается в активатор аналогично примеру 1. Аналогично примеру 1 подрезается горбуша и производится распалубка изделий. Полученный ячеистый бетон имеет следующие характеристики:

Плотность, кг/м³ - 600

Теплопроводность, Вт/мК - 0,0832

Предел прочности при изгибе, МПа - 0,45

Прочность на сжатие, МПа - 0,93ж