способ пропитки шпона

Формула изобретения

Способ пропитки шпона, включающий обработку шпона антипиреном, формирование стопы из обработанного антипиреном шпона с последующей выдержкой его в стопе, отличающийся тем, что перед обработкой шпона антипиреном осуществляют его термовлажностную обработку в нагретой воде, после чего шпон извлекают из воды, а обработку антипиреном производят путем нанесения сухого антипирена на шпон в процессе формирования стопы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при пропитке шпона, используемого при изготовлении огнезащищенной фанеры, облицованной строганым шпоном ценных пород древесины.

Известен способ пропитки шпона, при котором формируют пачки из листов сырого шпона путем отбора его от лущильного станка в контейнер, при этом пропитку шпона осуществляют путем погружения контейнера в ванну с защитным раствором, после погружения в раствор контейнеру придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси (см. а. с. РФ 1412954, кл. В 27 К 3/02, 3/4, 1986 г.).

Недостатком известного способа являются его ограниченные технологические возможности, не позволяющие его использование для пропитки тонкого шпона. В случае изготовления облицованной огнезащищенной фанеры для облицовки применяют тонкий строганый шпон. При этом толщина строганого шпона ценных пород составляет 0,6. ..0,8 мм, в то время как известный способ предполагает пропитку более толстого лущеного березового шпона, толщина которого составляет 1,5 мм. Необходимо отметить, что при пропитке тонкого шпона для изготовления огнезащищенной фанеры возникает проблема его механического разрушения из-за разрыва межволоконных связей в процессе пропитки. Кроме того, при пропитке в нагретом концентрированном водном растворе антипирена возникает опасность высаливания антипирена на поверхности тонкого шпона, что ухудшает декоративные свойства изготовленного материала - облицованной огнезащищенной декоративной фанеры.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в расширении технологических возможностей способа пропитки шпона за счет обеспечения качественной пропитки тонкого шпона без его физико-механического разрушения.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе пропитки шпона, включающем термовлажностную обработку его антипиреном, формирование стопы из обработанного антипиреном шпона с последующей выдержкой его в стопе, термовлажностную обработку шпона осуществляют в нагретой воде, после чего шпон извлекают из воды, а обработку антипиреном производят путем нанесения сухого антипирена на шпон в процессе формирования стопы.

В качестве антипирена может быть диаммонийфосфат, моноаммонийфосфат и др.

Изобретение поясняется следующим примером.

Берут тонкий строганый шпон красного дерева толщиной 0,6 мм, размером 100 х 100 мм и влажностью 70-80%. Производят термовлажностную обработку каждого отдельного листа шпона, которую осуществляют в нагретой, например, до температуры 85. . . 90^oС воде. Обработку в воде производят путем погружения шпона в нагретую воду в течение нескольких секунд (5...10 с). После прогрева шпона в воде его извлекают из нее и равномерно наносят сухой антипирен - моноаммонийфосфат на поверхность шпона. Затем на обработанный таким образом антипиреном шпон накладывают следующий лист шпона, извлеченный из воды, на который также равномерно наносят сухой антипирен. Этот процесс повторяется до полного формирования стопы из антипирированного шпона. После этого полученную стопу выдерживают в течение 24 ч. Затем производят разбор стопы с последующей сушкой каждого листа шпона. Высушенный шпон используют для облицовывания огнезащищенной фанеры. Облицовывание осуществляют путем прессования в лабораторном прессе. Испытания образцов изготовленной фанеры свидетельствуют о том, что полученный материал относится к группе трудногорючих (приращение температуры отходящих газов t_max<60С и потеря массы образца m<60%) и его поверхность имеет качественный декоративный вид (отсутствие трещин и высаливаемости антипирена на поверхности).

Таким образом, изобретение позволяет получать тонкий антипирированный шпон без физико-механических разрушений и с качественными декоративными характеристиками.