ролик для установок непрерывной разливки металлов

Формула изобретения

1. Ролик для установок непрерывной разливки металлов, содержащий тело ролика, на котором расположены последовательно надетые с натягом на тело ролика кольцевые бандажи, отличающийся тем, что с торцов бандажей выполнены проточки, оси которых расположены с эксцентриситетом относительно оси тела ролика, при этом проточки бандажей входят друг в друга до упора их торцов, а величина эксцентриситета составляет 0,004-0,008 внешнего диаметра бандажей.

2. Ролик по п.1, отличающийся тем, что с одного торца бандажа проточка выполнена в виде выступа, а с другого торца проточка выполнена в виде углубления.

3. Ролик по п.1, отличающийся тем, что на бандажах с обоих торцов поочередно выполнены проточки в виде выступов или в виде углублений.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов в слитки слябового сечения.

Наиболее близким по технической сущности является ролик для установок непрерывной разливки металлов, содержащий тело ролика, на котором расположены последовательно надетые с натягом на тело ролика кольцевые бандажи. Между торцами бандажей установлены промежуточные втулки, расположенные с зазором с телом ролика (см. ж-л "Сталь", 1990, 7, с.49-51).

Недостатком известного ролика является его низкая долговечность. Это объясняется тем, что бандажи крепятся на теле ролика только при помощи натяга, создаваемого при горячей посадке бандажей на тело ролика. В этих условиях вследствие неравномерного одностороннего нагрева бандажей по длине тела ролика в процессе непрерывной разливки, а также прогиба ролика под действием нагрузок от сляба и термических напряжений из-за неравномерного распределения температурного поля по сечению тела ролика происходит ослабление или полное исчезновение натяга у отдельных или всех бандажей. В результате отдельные или все бандажи преобретают возможность свободного прокручивания относительно тела ролика независимо от его вращательного движения. В этом случае происходит раскатывание отдельных бандажей, уменьшение их толщины и выступание относительно других колец бандажей. Это приводит к образованию продольных вмятин на поверхности непрерывнолитых слябов и их отбраковке по качеству поверхности. В этом случае ролик подлежит демонтажу.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении долговечности роликов и улучшении качества поверхности непрерывнолитых слябов.

Указанный технический эффект достигается тем, что ролик для установок непрерывной разливки металлов содержит тело ролика, на котором расположены последовательно надетые с натягом на тело ролика кольцевые бандажи.

С торцов бандажей выполнены проточки, оси которых расположены с эксентриситетом относительно оси тела ролика. Проточки бандажей входят друг в друга до упора их торцов. Величина эксцентриситета составляет 0,004-0,008 внешнего диаметра бандажей.

Возможно выполнение с одного торца бандажа проточки в виде выступа, а с другого торца выполнение проточки в виде углубления. Возможно также выполнение на бандажах с обоих торцов поочередно проточек в виде выступов или в виде углублений.

Повышение долговечности роликов будет происходить вследствие устранения возможности прокручивания отдельных бандажей относительно друг друга из-за наличия на их торцах проточек, выполненных с эксентриситетом относительно тела ролика. В этих условиях прокручивание бандажей относительно тела ролика становится возможным только при исчезновении натяга у всех бандажей одновременно.

Улучшение качества поверхности непрерывнолитых слябов будет происходить вследствие устранения возможности прокручивания и выступания отдельных колец бандажей относительно других в процессе непрерывной разливки, что устраняет образование отдельных продольных вмятин на поверхности непрерывнолитых слябов.

Диапазон значений величины эксентриоитета в пределах 0,004-0,008 внешнего диаметра бандажей объясняется физико-механическими закономерностями взаимодействия бандажей друг с другом в процессе эксплуатации роликов, а также с телом роликов. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимое сцепление бандажей друг с другом и долговечность роликов. При больших значениях толщина бандажей в районе расположения проточек будет ниже допустимых значений.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого ролика для установок непрерывной разливки с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертежи, на котором показано:

фиг. 1 - схема ролика для установок непрерывной разливки металлов, продольный разрез;

фиг.2 - то же, разрез А-А;

фиг.3 - схема ролика с бандажами, снабженными с двух торцов проточками в виде выступов иди углублений, продольный разрез.

Ролик для установок непрерывной разливки металлов состоит из тела 1 ролика, бандажей 2, проточек 3 и 4, торцов 5, поверхности бандажа 6. Позициями а-а обозначена ось тела ролика, б-б - ось проточек, - эксцентриситет, Д - внешний диаметр бандажа, d - внешний диаметр тела ролика.

Ролик для установок непрерывной разливки металлов работает следующим образом.

Пример. На установке непрерывной разливки с криволинейной технологической осью разливается сталь марки ст.3 в слитки слябового сечения 200-3001000-2000 мм. Под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения сляб поддерживается и направляется роликами. Ролик содержит тело 1 ролика, на котором расположены последовательно надетые с натягом на тело 1 ролика кольцевые бандажи 2. Диаметр Д бочек бандажей 2 на криволинейном участке и на участке разгиба сляба составляет 400-600 мм. Диаметр d тела 1 ролика составляет 350-520 мм. Тело 1 ролика и бандажи 2 выполнены из стали марки 25ХМ1Ф. Бандажи 2 смонтированы на теле 1 ролика с натягом при помощи горячей посадки. Слябы вытягиваются из кристаллизатора со скоростью 0,8-1,2 м/мин.

С торцов бандажей 2 выполнены проточки 3 и 4, ось которых б-б расположена с эксентриситетом относительно оси а-а тела 1 ролика. Проточки 3 и 4 бандажей 2 входят друг в друга до упора их торцов 5. Длина проточек 3 и 4 составляет 8-15 мм. Ширина поверхности 6 бочек бандажей 2 составляет 80-120 мм. Величина эксцентриситета составляет 0,004-0,008 внешнего диаметра Д бандажей 2.

С одного торца бандажа 2 выполнена проточка 3 в виде выступа, а с другого торца проточка 4 выполнена в виде углубления (фиг.1). В другом варианте (фиг.3) на теле 1 ролика поочередно расположены бандажи 2, на обоих торцах 5 которых выполнены проточки 3 в виде выступов или проточки 4 в виде углублений.

При такой конструкции ролика исключается поворот одних бандажей 2 относительно других. При этом наличие эксцентриситета служит "стопором" относительно поворота бандажей 2. В этих условиях в случае потери натяга в одном или нескольких бандажах устраняется их поворот за счет наличия натяга в других бандажах. В этом случае увеличивается срок эксплуатации ролика за счет использования натяга во всех бандажах.

При потере натяга во всех бандажах 2 и их одновременном повороте относительно тела 1 ролика последний демонтируется, производится удаление бандажей с тела ролика и монтаж на него новых бандажей при помощи горячей посадки.

В таблице приведены примеры использования роликов с различными конструктивными параметрами.

В первом примере вследствие малой величины эксцентриситета не будет обеспечиваться необходимое сцепление бандажей друг с другом.

В пятом примере вследствие большой величины эксцентриситета прочность кольца бандажа в районе расположения проточек будет ниже допустимых пределов.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие соблюдения необходимых значений эксцентриситета обеспечивается достаточное сцепление бандажей друг с другом и длительная эксплуатация бандажированных роликов.

Применение изобретения позволяет повысить долговечность бандажированных роликов на 20-30% и уменьшить отбраковку непрерывнолитых слябов по качеству поверхности на 8-10%.