установка для очистки газовых выбросов промышленных производств от токсичных органических соединений

Формула изобретения

1. Установка для очистки газовых выбросов промышленных производств от токсичных органических соединений, содержащая дымосос, газоход, узел дожигания, включающий блоки управления и питания и набор ультрафиолетовых излучателей со средней плотностью световой энергии облучения газа 10^-3 - 3^.10^-1 Дж/см², выполненных на основе ламп с отражателями, установленных в начале прямолинейного участка газохода, отличающаяся тем, что в установку введена камера, внутри которой установлены лампы с отражателями ультрафиолетового излучения, камера содержит вход и выход воздухоподачи, выводное окно из прозрачного материала с нанесенными на его поверхность оптическим и химически стойким к промышленным выбросам покрытиями, устройство пылеочистки выводного окна и систему охлаждения, при этом апертуры отражателя лампы и выводного окна оптически совмещены, а отражатель своим торцом установлен параллельно выводному окну с зазором, причем часть камеры с выводным окном размещена внутри газохода и закреплена на его стенке, а другая часть камеры с расположенными в ней входом и выходом воздухоподачи и системой охлаждения - с наружной стороны газохода.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство пылеочистки выводного окна камеры включает моторедуктор, установленный с внешней стороны газохода, поводок и щетку, установленную с возможностью ее скольжения по поверхности выводного окна со стороны объема газохода.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство пылеочистки имеет, по крайней мере, один инжектор смывной жидкости, установленный у кромки выводного окна со стороны моторедуктора и соединенного с емкостью для хранения смывной жидкости и с насосом.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство пылеочистки выводного окна камеры выполнено в виде линейки сопловых отверстий, соединенной с магистралью сжатого воздуха и расположенной в газоходе у края выводного окна со стороны набегающего потока промышленных выбросов, при этом подача сжатого воздуха направлена вдоль поверхности выводного окна.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что система охлаждения включает устройство нагнетания атмосферного воздуха, выполненное с возможностью регулировки скорости потока, с пылевым и химическим фильтрами на входе, воздуховод, соединяющий устройство нагнетания воздуха и вход воздухоподачи камеры, воздуховоды, соединяющие вход воздухоподачи камеры изнутри с отражателем и цоколями лампы через технологические вырезы, выполненные в отражателе, при этом на выходе воздухоподачи камеры установлен пылевой фильтр.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что система охлаждения содержит два устройства нагнетания воздуха, одно из которых имеет на входе пылевой и химический фильтры и соединено воздуховодом с входом воздухоподачи камеры, который внутри камеры соединен воздуховодом с отражателем, а вход второго устройства нагнетания воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потоков, соединен с объемом камеры, а его выход соединен воздуховодами с цоколями лампы через технологические вырезы, выполненные в отражателе.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что система охлаждения выполнена в виде замкнутого контура, состоящего из устройства нагнетания воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потока, вход и выход которого с помощью воздуховодов соединены соответственно с выходом и входом воздухоподачи камеры, при этом в воздуховод, соединяющий выход воздухоподачи камеры с входом устройства нагнетания воздуха, встроен, по крайней мере, один теплообменник, связанный с вентилятором, а вход воздухоподачи камеры изнутри соединен воздуховодами с отражателем и цоколями ламп через технологические вырезы, выполненные в отражателе.

8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что система охлаждения выполнена в виде замкнутого контура, состоящего из устройства нагнетания воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потока, вход и выход которого с помощью воздуховодов соединены соответственно с выходом и входом воздухоподачи камеры, при этом в воздуховод, соединяющий выход воздухоподачи камеры с входом устройства нагнетания воздуха, встроен, по крайней мере, один теплообменник, соединенный трубопроводами со вторым теплообменником, установленным снаружи и связанным с вентилятором, в одном из трубопроводов установлен насос для прокачки по замкнутому циклу жидкости, причем вход воздухоподачи камеры изнутри соединен воздуховодами с отражателем и цоколями ламп через технологические вырезы, выполненные в отражателе.

9. Установка по пп.5, 7, 8, отличающаяся тем, что на входе воздухоподачи камеры установлено устройство распределения потока воздуха по числу воздуховодов, размещенных внутри камеры с возможностью регулировки скорости потоков в каждом из них.

10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок управления включает реле времени, электрически соединенное с моторедуктором, и реле термоблокировки, электрически соединенное с термодатчиком, установленным внутри камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых выбросов металлургических, коксохимических и нефтехимических производств от токсичных органических соединений, включая 3,4-бензпирен (БП) и другие полициклические ароматические углеводороды (ПАУ).

Известны устройства для снижения концентрации БП в газовых выбросах [1]. Для этого используются скрубберы, улавливающие токсичные газ и пыль, вводят в поток газов адсорбенты (коксовую пыль, глинозем и др.), применяют рукавные фильтры для улавливания пыли с токсичными соединениями.

Известен вихревой реактор “газ - твердое” фирмы “Алкан” (Канада), позволяющий отделять мелкие частицы и смолистые вещества от газового потока. Полученные твердые токсичные отходы необходимо обезвреживать.

Вышеуказанным устройствам присущи следующие недостатки: низкая эффективность очистки, сложность их обслуживания, опасность отравления при обращении с концентрированными смесями токсичных отходов.

Известно устройство [2] для обезвреживания отходящих газов от полициклических ароматических углеводородов, в том числе от 3,4-бензпирена, включающее газоход, дымосос, узел дожигания, состоящий из электронного ускорителя и системы подачи в поток газа и паров минеральной кислоты.

Устройство обеспечивает эффективное обезвреживание газов от ПАУ, однако сложно в эксплуатации и имеет затратную часть по реагентам.

Известна установка, предназначенная для снижения концентрации ПАУ, включающая дымосос, газоход, дожигатель на основе термокаталитического окисления в слое муллитокремнеземистого материала (МКЗМ), разогреваемого до 450С горелкой, установленной на входе отходящих газов [3]. Перед использованием МКЗМ термообрабатывают в печи обжига при 950С, а затем активируют пропиткой раствором уксуснокислой меди.

Данная установка существенно снижает концентрацию ПАУ, включая БП, в газовом потоке, причем ПАУ уничтожаются непосредственно в установке и не образуется опасного концентрата.

Однако она недостаточно эффективна, сложна в обслуживании, не технологична, поскольку требует высокой температуры, взрывоопасна.

Известна также установка [4], выбранная авторами за прототип, предназначенная для снижения концентраций ПАУ, включающая дымосос, газоход, дожигатель на основе источника УФ-излучения, состоящего из набора УФ-ламп, установленных по центру газохода, каждая лампа заключена в защитный фильтр в виде стеклянного цилиндра с нанесенным на его поверхность люминофором и/или фильтрующим коротковолновое ( 340 нм) излучение покрытием и с двумя штуцерами для прокачки сжатого воздуха. Каждая лампа имеет со стороны газового потока отражатель в виде параболического цилиндра.

Данная установка существенно снижает концентрации ПАУ, включая БП. Удельный расход электроэнергии составляет 0,5-0,8 кВтч на уничтожение 1 г Б(а)П. Метод не вносит сопротивления в газоход, он безреагентный, безотходный.

Однако основным недостатком данной конструкции является открытое размещение основных элементов в потоке отходящих газов и, как следствие, деградация отражателя во время работы установки за счет того, что он покрывается налетом сгоревших смолистых (желто-коричневый цвет), а также покрытие пылью наружной части защитной стеклянной колбы и, как следствие, снижение эффективности работы установки.

Кроме того, в данной конструкции затруднен эффективный обдув цоколей лампы, что приводит к ее преждевременному выходу из строя.

При изменении скорости потока в газоходе нарушается температурный режим работы лампы, которая может выйти из рабочего режима.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и экономичности дожигания токсичных органических соединений, включая 3,4 бензпирен, другие ПАУ, увеличение срока службы элементной базы, упрощение конструкции и обслуживания установки, достижение стабильной работы установки при меняющихся параметрах потоков промышленных выбросов.

В соответствии с предлагаемым техническим результатом в установке для очистки газовых выбросов промышленных производств от токсичных органических соединений, включая 3,4 бенз(а)пирен и другие ПАУ, содержащей дымосос, газоход, узел дожигания, включающий блоки управления и питания и набор УФ-излучателей со средней плотностью световой энергии облучения газа 10^-3-3^.10^-1 Дж/см, выполненных на основе ламп с отражателями, установленных в начале прямолинейного участка газохода, по крайней мере, одна лампа с отражателем каждого УФ-излучателя установлена внутри вновь введенной камеры, содержащей вход и выход воздухоподачи, выводное окно, выполненное из прозрачного материала с нанесенным на его поверхность оптическим и химически стойким к промышленным выбросам покрытиями, устройство пылеочистки выводного окна и систему охлаждения, при этом апертуры отражателя лампы и выводного окна камеры оптически совмещены, а отражатель своим торцом установлен параллельно выводному окну камеры с зазором, причем часть камеры с выводным окном размещена внутри газохода и закреплена на его стенке, а другая часть камеры с расположенными в ней входом и выходом воздухоподачи и системой охлаждения - с наружной стороны газохода.

Кроме того, устройство пылеочистки выводного окна камеры включает моторедуктор, установленный с внешней стороны газохода, поводок и щетку, установленную с возможностью ее скольжения по поверхности выводного окна камеры со стороны объема газохода.

Кроме того, устройство пылеочистки имеет, по крайней мере, один инжектор смывной жидкости, установленный у кромки выводного окна со стороны моторедуктора и соединенного с емкостью для хранения смывной жидкости и с насосом.

Кроме того, устройство пыле очистки выводного окна камеры может быть выполнено в виде линейки сопловых отверстий, соединенной с магистралью сжатого воздуха и расположенной в газоходе у края выводного окна со стороны набегающего потока промышленных выбросов, при этом подача сжатого воздуха направлена вдоль поверхности выводного окна.

Кроме того, система охлаждения включает устройство нагнетания атмосферного воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потока и с пылевым и химическим фильтрами на его входе, воздуховод, соединяющий устройство нагнетания воздуха и вход воздухоподачи камеры, воздуховоды, соединяющие вход воздухоподачи камеры изнутри с отражателем и цоколями ламп через технологические вырезы, выполненные в отражателе, при этом на выходе воздухоподачи камеры установлен пылевой фильтр.

Кроме того, система охлаждения содержит два устройства нагнетания воздуха, одно из которых имеет на входе пылевой и химический фильтры и соединено воздуховодом с входом воздухоподачи камеры, который внутри камеры соединен воздуховодом с отражателем, вход второго устройства нагнетания воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потоков, соединен с объемом камеры, а его выход соединен воздуховодами с цоколями лампы через технологические вырезы, выполненные в отражателе.

Кроме того, система охлаждения может быть выполнена в виде замкнутого контура, состоящего из устройства нагнетания воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потока, вход и выход которого с помощью воздуховодов соединены соответственно с выходом и входом воздухоподачи камеры, при этом в воздуховод, соединяющий выход воздухоподачи камеры со входом устройства нагнетания воздуха, встроен, по крайней мере, один теплообменник, связанный с вентилятором, а вход воздухоподачи камеры изнутри соединен воздуховодами с отражателем и цоколями ламп через технологические вырезы, выполненные в отражателе.

Кроме того, система охлаждения может быть выполнена в виде замкнутого контура, состоящего из устройства нагнетания воздуха, выполненного с возможностью регулировки скорости потока, вход и выход которого с помощью воздуховодов соединены соответственно с выходом и входом воздухоподачи камеры, при этом в воздуховод, соединяющий выход воздухоподачи камеры с входом устройства нагнетания воздуха, встроен, по крайней мере, один теплообменник, соединенный трубопроводами со вторым теплообменником, установленным снаружи и связанным с вентилятором, в одном из трубопроводов установлен насос для прокачки по замкнутому циклу жидкости, при этом вход воздухоподачи камеры изнутри соединен воздуховодами с отражателем и цоколями ламп через технологические вырезы, выполненные в отражателе.

Кроме того, на входе воздухоподачи камеры установлено устройство распределения потока воздуха по числу воздуховодов, размещенных внутри камеры, с возможностью регулировки скорости потоков в каждом из них.

Кроме того, блок управления включает реле времени, электрически соединенное с моторедуктором, и реле термоблокировки, электрически соединенное с термодатчиком, установленным внутри камеры.

На фиг.1 приведена блок-схема установки для очистки газовых выбросов промышленных производств от токсичных органических веществ.

На фиг.2 приведена принципиальная схема установки.

На фиг.3 приведена схема устройства пылеочистки выводного окна камеры, основанная на обдува окна сжатым воздухом.

На фиг.4 приведена принципиальная схема установки с системой охлаждения на основе двух устройств нагнетания воздуха.

На фиг.5 показана схема установки с системой охлаждения по замкнутому циклу с использованием одного теплообменника.

На фиг.6 приведена схема установки с системой охлаждения по замкнутому циклу с использованием двух теплообменников, где: 1 - газоход, 2 - дымосос, 3 - узел дожигания, 4 - источник УФ излучения, 5 - блок управления, 6 - блок питания, 7 - пробоотборник, 8 - лампа, 9 - отражатель, 10 - камера, 11 и 12 - соответственно вход и выход воздухоподачи камеры, 13 - выводное окно, 14 - щетка, 15 - моторедуктор, 16 - поводок, 17 - переходник, 18 - линейка сопловых отверстий, 19 - устройство нагнетания воздуха, 20 - пылевой и химический фильтры 21, 22 - воздуховоды от входа воздухоподачи (11) камеры изнутри соответственно к отражателю (9) и цоколям лампы (8), 23 - воздуховод от выхода устройства нагнетания (19) к входу воздухоподачи (11) камеры, 24 - пылевой фильтр, 25 - второе устройство нагнетания воздуха, 26 - воздуховоды, соединяющие второе устройство нагнетания воздуха (25) с цоколями лампы (8), 27 - теплообменник типа “воздух - воздух”, 28 - воздуховод, соединяющий теплообменник с входом устройства нагнетания (19), 29 - вентилятор обдува теплообменника атмосферным воздухом, 30 - теплообменник типа “воздух - жидкость”, 31 - теплообменник типа “жидкость - воздух”, 32 - трубопроводы, 33 - насос для прокачки жидкости.

Установка для очистки газовых выбросов промышленных производств от токсичных органических соединений содержит газоход (1), на выходе которого установлен дымосос (2), узел дожигания (3), включающий набор УФ-излучателей (4), соединенный с блоком управления (5) и блоком питания (6), и пробоотборник (7).

В качестве дымососа (2) на заводах обычно используют вентиляторы или газодувки. Основным элементом узла дожигания (3) является УФ-излучатель на основе стандартной лампы (4). Блок управления (5) комплектуется с использованием специальной разработки с учетом характеристик УФ-излучателей, параметров газохода, техники безопасности при работе с установкой. Он соединен с заводской электросетью 380В3ф. Блок питания (6) служит для обеспечения ламп электропитанием и формирования импульса поджига. Пробоотборник (7) состоит из фильтра, установленного в газоходе (1), на котором осаждаются токсичные органические соединения, и комбинированного газооткачного насоса. Фильтр может быть выбран типа АФАС-ПАУ-10.

Схема узла дожигания (3) на основе одного УФ-излучателя (см. фиг.2) выполнена в виде лампы (8) с отражателем (9), помещенных в камеру (10), содержащую вход (11) и выход (12) воздухоподачи камеры, выводное окно (13), выполненное из прозрачного материала. На одну из поверхностей окна нанесено спектральное покрытие, а на внешнюю поверхность окна, соприкасающуюся с промышленными выбросами, нанесено покрытие, химически стойкое, в том числе, к парам кислот (плавиковой, серной, азотной).

Отражатель (9) выполнен из специального материала с коэффициентом отражения в области УФ не менее 95%, вместе с токовводами (одновременно держателями) лампы отражатель крепится на стенках камеры (10). Крепление обеспечивает оптическое совмещение апертур отражателя (9) и выводного окна (13) и их параллельность с зазором между ними для обеспечения вывода нагретого воздуха после обдува цоколей лампы (8). Положение оптической оси излучателя по отношению к оси газохода (вдоль потока) может меняться от 0 до 90 в зависимости от состава газа, наличия паров воды, концентрации ПАУ, общего светорассеяния в газоходе.

Один из вариантов устройства пыле очистки выводного окна (13) приведен на фиг.2 и основан на периодическом перемещении щетки (14) по поверхности окна со стороны газохода (1), которая приводится в движение с помощью моторедуктора (15), связанного со щеткой (14) поводком (16). В месте перехода поводка (16) из внутреннего объема газохода (1) во внешнюю атмосферу установлен переходник (17). Такой метод очистки выводного окна является приемлемым как для “мокрых” газов, имеющих до 100% влажности, так и для “сухих”.

В последнем случае (на фигурах не показано) для улучшения работы устройства пыле очистки устанавливают инжектор смывной жидкости, соединенный с емкостью для ее хранения, в которой установлен насос для подачи смывной жидкости на выводное окно (13) синхронно с работой щетки (14).

Для случая "сухих" промышленных выбросов может быть использовано устройство пылеочистки, выполненное в виде линейки сопловых отверстий (18) (см. фиг.3), соединенное с магистралью сжатого воздуха и расположенное в газоходе у края выводного окна со стороны потока промышленных выбросов, при этом подача сжатого воздуха направлена вдоль поверхности выводного окна.

С целью создания эффективного тепло отвода от камеры в установку введено (см. фиг.2) устройство нагнетания воздуха (19), выполненное с возможностью регулировки скорости потока, содержащее на входе пылевой и химический фильтры (20), поскольку межцеховой атмосферный воздух сильно загрязнен. С помощью воздуховодов (21), (22) вход воздухоподачи (11) камеры изнутри соединен с отражателем (9) и цоколями лампы (8). Выход устройства нагнетания соединен с входом воздухоподачи (11) камеры воздуховодом (23) через устройство распределения потока воздуха (на фигурах не показано).

В случае, когда температура газохода невысокая, для упрощения условий эксплуатации и увеличения срока службы лампы в систему охлаждения может быть введено еще одно устройство нагнетания воздуха (см. фиг.4). Первое устройство нагнетания (19) имеет на входе пылевой и химический фильтры (20) и соединено воздуховодом (23) с входом воздухоподачи (11) камеры, который внутри камеры соединен воздуховодом (21) с отражателем (9), а вход второго устройства нагнетания воздуха (25), выполненного с возможностью регулировки скорости потока, соединен с объемом камеры, а его выход соединен двумя воздуховодами (26) с цоколями лампы (8) через технологические вырезы, выполненные в отражателе (9).

Для увеличения срока непрерывной эксплуатации системы охлаждения и установки в целом система охлаждения может быть выполнена по замкнутому контуру (см. фиг.5), состоящему из устройства нагнетания воздуха (19), выполненного с возможностью регулирования скорости потока, вход и выход которого с помощью воздуховодов соединены соответственно с выходом и входом воздухоподачи камеры (12, 11). Между выходом воздухоподачи камеры и входом устройства нагнетания установлен теплообменник (27), охлаждаемый вентилятором (29) и связанный воздуховодом (28) с входом устройства нагнетания воздуха, вход воздухоподачи (11) камеры изнутри соединен воздуховодами (21, 22) с отражателем и цоколями лампы через технологические вырезы, выполненные в отражателе. Воздуховод (23) соединен с входом воздухоподачи (11) камеры через устройство распределения потока воздуха (на фигурах не показано).

Для использования данной установки в газоходах с высокими температурами отходящих газов (в основном более 100С) требуется более эффективная система охлаждения камеры. Для этого система охлаждения (см. фиг.6) включает устройство нагнетания воздуха (19), выполненное с возможностью регулирования скорости потока, вход и выход которого соединены соответственно с выходом (12) и входом (11) воздухоподачи камеры. В воздуховод, соединяющий выход воздухоподачи камеры с входом устройства нагнетания воздуха, встроен теплообменник (30), соединенный со вторым теплообменником (31) трубопроводами (32). Теплообменник (31) установлен снаружи и связан с вентилятором (29). В один из трубопроводов, соединяющий два теплообменника, встроен насос (33) для прокачки жидкости. Вход воздухоподачи (11) камеры изнутри соединен воздуховодами (21, 22) с отражателем (9) и цоколями лампы (8) через технологические вырезы, выполненные в отражателе. Воздуховод (23) соединен с входом воздухоподачи (11) камеры через устройство распределения потока воздуха (на фигурах не показано).

Во всех вариантах конструкции системы охлаждения (за исключением случая использования двух устройств нагнетания воздуха) на входе воздухоподачи (11) камеры установлено устройство распределения потока воздуха (на фигурах это устройство не показано) на несколько потоков с возможностью регулировки расхода воздуха в каждом потоке, например, с помощью дроссельной заслонки. При этом от места деления потоков внутри камеры установлены воздуховоды, подводящие воздух к охлаждаемым узлам.

Блок управления (5) включает стабилизированный блок питания 12 В, термодатчик, реле термоблокировки, пусковое реле, регуляторы напряжения двигателей устройств нагнетания воздуха, реле времени, блок питания 12 В соединен с реле термоблокировки и через реле времени - с моторедуктором (15). Через пусковое реле напряжение 380 В поступает на лампу (8). Термодатчик, установленный в камере, электрически соединен с реле термоблокировки, которое, в свою очередь, электрически соединено с пусковым реле питания установки.

Установка работает следующим образом:

Включают дымосос (2) и газовые выбросы по газоходу (1) подаются от технологического процесса на узел дожигания (3) органических соединений и далее в заводскую трубу. С блока управления (5) производят включение установки.

От блока питания на лампу подается импульс поджига и напряжение ~380 В. При этом лампа, которая вместе с отражателем размещена внутри камеры и состыкована с выходным окном камеры, причем выходное окно камеры вместе с системой пылеочистки расположены внутри газохода, создает стабильный во времени направленный поток УФ-излучения, распространяющийся внутри газохода.

Устройство пылеочистки выводного окна (13), оптическое и химически стойкое покрытия, нанесенные на него, поддерживают высокий уровень пропускания УФ-излучения из камеры в газоход, для чего с помощью реле времени в блоке управления (5) подбирают режим работы устройства пылеочистки.

В случае, если промышленные выбросы имеют низкую влажность, включают подачу смывной жидкости через инжектор на выводное окно.

Когда же в газоход от технологического процесса подаются "сухие" промышленные выбросы, включают устройство пылеочистки выводного окна с помощью сжатого воздуха.

При включении системы охлаждения (одновременно с включением установки) атмосферный воздух от устройства нагнетания (19) через фильтр (20) по воздуховоду (23) подается через устройство распределения потока воздуха, выполненного с регулировкой скорости каждого из разделенных потоков, на вход воздухоподачи (11) камеры и по воздуховодам (21 и 22) внутри камеры к отражателю (9) и цоколям лампы (8). Нагретый воздух через выход воздухоподачи (12) камеры сбрасывается в атмосферу или подается на теплообменник (27) или (30) (при использовании системы охлаждения с замкнутой циркуляцией воздуха). Установка имеет защиту от перегрева камеры в виде термодатчика, установленного в камере, электрический сигнал с которого поступает на реле термоблокировки, настроенное на определенную температуру, сигнал с которого, в свою очередь, поступает на пусковое реле включения и выключения лампы.

Изолированность элементов излучателя от промышленных выбросов и возможность их локального и регулируемого охлаждения увеличивают срок службы и эффективность эксплуатации установки.

Охлаждение камеры с нагнетанием атмосферного воздуха через пылевой и химический фильтры оказалось наиболее эффективным с минимальными энергозатратами в случаях, когда заводская воздушная атмосфера имеет умеренную запыленность и загазованность.

Если атмосфера сильно загрязнена, то используют систему охлаждения с замкнутой циркуляцией через теплообменники типа "воздух - воздух" (27) или "воздух - жидкость - воздух" (30) и (31), которая обеспечивает ее долговременную непрерывную работу.

После включения установка через выводное окно (13) камеры производит постоянное световое облучение рабочего объема газохода (1), в котором протекают промышленные выбросы от технологического процесса. УФ-излучение активизирует молекулы токсичных органических соединений, которые вступают в реакцию с кислородом, содержащемся в газовых выбросах. В результате образуются нетоксичные или малотоксичные продукты реакции, которые поступают далее в заводскую трубу.

Концентрации 3,4 БП и некоторых других ПАУ измеряли путем осаждения смолистых веществ на фильтрах типа АФАС-ПАУ-20 пробоотборника (7) с использованием калиброванной откачки. Далее в лаборатории пробы анализировали на концентрацию 3,4 БП и некоторых других ПАУ для включенной и выключенной установки.

Испытания предложенной установки для очистки промышленных выбросов были проведены авторами на газоходах металлургического завода. Глубина очистки промышленных выбросов от 3,4 БП и некоторых других ПАУ достигала 90%, при этом расход электроэнергии на 1 г уничтоженного 3,4 БП снижался по сравнению с аналогичным значением для прототипа в 8 раз.

Установка испытывалась в течение длительного периода работы на газоходе и, при соблюдении регламента замены отдельных элементов, обеспечивала устойчивые параметры очистки газовых выбросов.

Предлагаемая установка проста и безопасна в эксплуатации, работает при температуре газохода, практически не вносит сопротивления в газоход, работает по принципу уничтожения (а не накопления, как в случае некоторых аналогов) токсичных компонент. Низкие капитальные затраты на создание установки (нет необходимости в капитальных сооружениях), малые затраты на ее эксплуатацию (технология без реагентная и безотходная) и высокая эффективность уничтожения токсичных органических веществ делают расходы в расчете на единицу уничтоженных токсичных органических веществ (в частности 3,4 БП) в несколько раз дешевле, чем для аналогов и прототипа.

Источники информации

1. Аншиц А.Г., Поляков П.В. и др. Экологические аспекты производства алюминия электролизом. Аналитический обзор. - Новосибирск, 1991.

2. Патент по заявке № 92001851/25 от 22.10.92.

3. Арякин А.Г., Калинин Э.В. и др. Разработка системы газоочистки отходящих газов обжигных печей электролизного производства. - Ж. Цветная металлургия, № 10, 1992, с.35.

4. Патент № 2133636 от 27 июля 1999 г. - прототип.