центробежная форсунка

Формула изобретения

Центробежная форсунка для перемешивания и распыления полимерных компонентов, содержащая корпус с цилиндрической камерой, имеющей два тангенциальных отверстия, взаимно смещенных на 180, распылительную шайбу с отверстием, накидную гайку, отличающаяся тем, что между корпусом и распылительной шайбой установлена цилиндрическая распылительная камера с винтовым вкладышем, а между корпусом и распылительной камерой расположено распределительное устройство с наклонными направляющими лопастями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, распыления и нанесения полимерных материалов на поверхность, например, оборудования зданий и сооружений и может быть использовано в химической промышленности, в строительстве и т.д.

Известна форсунка, содержащая камеру закручивания с двумя тангенциальными отверстиями для подачи жидкостей и два сопла (см. а.с. СССР №1212599, кл. В 05 В 1/34, 1983).

Недостатком устройства является наличие второго сопла, что усложняет конструкцию и технологию нанесения.

Известна также форсунка по а.с. СССР №730370, МПК В 05 В 1/18, 1978, содержащая вихревую камеру с двумя штуцерами тангенциального ввода смешиваемых компонентов и центральное отверстие с насадком, внутренняя поверхность которого имеет форму сегмента.

Недостатком форсунки является некачественное диспергирование перемешиваемых жидкостей.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому результату является форсунка для нанесения двухкомпонентных полимерных материалов (см. а.с. СССР №1699636, кл. В 05 В 7/10, 1991), содержащая корпус с цилиндрической камерой, имеющей два тангенциальных отверстия, смещенные относительно друг друга на 180, соосно прикрепленной к дну корпуса, вкладыш в форме конуса с вогнутой гиперболической поверхностью и острием, в распылительном отверстии.

Известная форсунка характеризуется недостаточной мелкодисперстностью наносимого материала и недостаточно качественным перемешиванием компонентов полимерного материала.

Техническим результатом предлагаемой форсунки является повышение качества перемешивания компонентов и увеличение дисперсности наносимого полимерного материала.

Это достигается тем, что в центробежной форсунке для перемешивания и распыления полимерных компонентов, содержащей корпус с цилиндрической камерой, имеющей два тангенциальных отверстия, взаимно смещенных на 180, распылительную шайбу с отверстием, накидную гайку, между корпусом и распылительной шайбой установлена цилиндрическая распылительная камера с винтовым вкладышем, а между корпусом и распылительной камерой расположено распределительное устройство с наклонными направляющими лопастями.

На фиг.1 изображена форсунка в разрезе, на фиг.2 - корпус форсунки по сечению Б-Б.

Центробежная форсунка для перемешивания и распыления полимерных компонентов состоит из корпуса 1, цилиндрической камеры смешения 2, имеющей в нижней части два тангенциальных отверстия 3 и 4, расположенных под углом 180 относительно друг другу, корпус 1 имеет дно 5. Над корпусом 1 установлена цилиндрическая распылительная камера 6 с винтовым вкладышем 7. Между корпусом 1 и цилиндрической распылительной камерой 6 установлено распределительное устройство 8, имеющее несколько направляющих лопастей 9. Верхняя часть камеры 6 закрывается распылительной шайбой 10 и накидной гайкой 11. В распределительном устройстве 8 лопасти 9 имеют определенный угол наклона в зависимости от давления и вида распыляемого материала.

Форсунка работает следующим образом. Под давлением нагретая смола (например, эпоксидная) и отвердитель по отверстиям 3 и 4 тангенциально поступают в цилиндрическую часть камеры смешения 2 корпуса 1, где под действием центробежных сил закручиваются и перемешиваются, затем по конической части последней поднимаются вверх и лопастями 9 шайбы 8 направляются по каналам винтового вкладыша 6, где давление смеси увеличивается и далее через отверстие распылительной шайбы 10 в мелкодисперсном состоянии полимерный материал наносится на поверхность изделия.

Предлагаемая форсунка позволяет провести более тщательное перемешивание компонентов смолы и выполнить мелкодисперсное напыление термореактивных смол.