иглошлифовальный инструмент с прерывистой рабочей поверхностью

Формула изобретения

1. Иглошлифовальный инструмент с прерывистой рабочей поверхностью, содержащий шлифовальный круг с впадинами и выступами, диски и косые шайбы для фиксации круга и дисков на шпинделе, при этом каждый из дисков имеет размещенные по периферии отверстия, количество которых равно числу впадин прерывистого круга, с установленными в них Г-образными пучками проволочного ворса, таким образом, что впадины круга заполнены пучками проволочного ворса.

2. Инструмент по п.1, в котором косые шайбы в количестве четырех штук по две с каждого торца круга предназначены для обеспечения аксиально-смещенного режущего слоя путем установки круга под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, с возможностью плавного регулирования амплитуды осцилляции путем изменения угла наклона круга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при производстве прецизионных деталей из материалов, предрасположенных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин, а также при глубинном шлифовании с использованием эффекта микрорезания иглофрезерованием.

Известен шлифовальный круг, имеющий на периферийной рабочей поверхности ряд чередующихся выступов и впадин определенной протяженности (Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования, М.: Машиностроение, 1975, с.43-58). За счет интервалов разрыва процесса удается заметно снизить температуру в зоне резания и избежать дефектов шлифования.

Недостатком данного инструмента являются обусловленные наличием впадин резкое уменьшение виброустойчивости, прочности и площади рабочей поверхности инструмента, что в свою очередь снижает размерную стойкость шлифовального круга, качество и производительность обработки.

Известен инструмент для чистовой обработки поверхностей вращения, выполненный в виде шлифовального круга и соосно установленного с ним цилиндрического корпуса с периодически расположенными на его периферии участками с деформирующими элементами, причем на периферийной поверхности шлифовального круга образованы прерывистые нерабочие участки, где каждый участок с деформирующими элементами на цилиндрическом корпусе расположен напротив прерывистого участка шлифовального круга (а.с. СССР 1296391, кл. В 24 D 5/00, 15.03.87). Данным инструментом обеспечивается прерывание контакта “обрабатываемая поверхность - шлифовальный круг”, что исключает образование прижогов на обрабатываемой поверхности.

Недостатком данного способа является кратковременный срок службы инструмента и невозможность восстановления первоначального диаметра шлифовального круга при его износе. Эксплуатация инструмента потребует восстановления и режущих способностей шлифовального круга, которое достигается неоднократной правкой, а это уменьшает наружный диаметр круга и приводит к потере работоспособности комбинированного инструмента в целом. Единственным решением приведения рабочих поверхностей круга и деформирующих элементов в одну касательную плоскость - это отказ от правки и полная замена шлифовального круга, что значительно удорожает обработку и делает эксплуатацию круга кратковременной и нерентабельной. Кроме того, использование обратного хода - как рабочего приводит к излишнему деформированию и шелушению поверхностного слоя, т.е. возникает противоречие: шлифование требует многократных проходов для достижения точности и качества обрабатываемой поверхности, а обработка поверхностно-пластическим деформированием - только одного прохода.

Задача изобретения - повышение качества обработки за счет периодического, последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность участков шлифовального круга и иглоучастков, а также повышение производительности обработки, стойкости и виброустойчивости инструмента за счет применения аксиально-смещенного режущего комбинированного слоя.

Поставленная задача решается за счет того, что в иглошлифовальном инструменте с прерывистой рабочей поверхностью, содержащем шлифовальный круг с впадинами и выступами, диски и косые шайбы для фиксации круга и дисков на шпинделе, каждый из дисков имеет размещенные по периферии отверстия, количество которых равно числу впадин прерывистого круга, с установленными в них Г-образными пучками проволочного ворса, таким образом, что впадины круга заполнены пучками проволочного ворса.

Кроме того, поставленная задача решена и за счет того, что инструмент содержит косые шайбы в количестве четырех штук по две с каждого торца круга для обеспечения аксиально-смещенного режущего слоя путем установки круга под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, с возможностью плавного регулирования амплитуды осцилляции путем изменения угла наклона круга.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид спереди прерывистого иглошлифовального инструмента; на фиг. 2 - продольный разрез А-А на фиг. 1, угол наклона периферийного режущего слоя круга =0; на фиг. 3 - продольный разрез А-А на фиг. 1, угол наклона периферийного режущего слоя круга относительно плоскости, перпендикулярно продольной оси, максимальный.

Иглошлифовальный инструмент с прерывистой рабочей поверхностью содержит шлифовальный круг 1 с впадинами 2 и выступами 3, два диска 4, расположенных с торцов круга 1, и четыре косые шайбы 5 по две с каждого внешнего торца дисков 4. Фиксация круга 1 на шпинделе 6 производится через диски 4 и косые шайбы 5 с помощью гайки 7.

Каждый из дисков 4 имеет размещенные по периферии отверстия 8, количество которых равно числу впадин 2 прерывистого круга 1. Форма отверстий 8 может быть любая, но предпочтительно - прямоугольная. В отверстия 8 установлены Г-образные пучки проволочного ворса 9, таким образом, что впадины 2 круга 1 заполнены пучками проволочного ворса 9.

Прямоугольная форма отверстий 8 позволяет формировать пучок проволочного ворса 9 по профилю впадины 2 и способствует наиболее полному заполнению последней, при этом длина прямоугольного отверстия 8 равна длине L_вп впадины 2.

Кроме того, инструмент содержит косые шайбы 5 в количестве четырех штук по две с каждого внешнего торца диска 4 для обеспечения аксиально-смещенного режущего слоя путем установки круга 1 под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, и с возможностью плавного регулирования амплитуды осцилляции путем изменения угла наклона круга. Такая установка круга 1 и плавное регулирование его угла наклона возможны благодаря относительному развороту одной косой шайбы 5 относительно другой в каждой паре относительно оси вращения. Угол между непараллельными торцами косых шайб 5 при этом должен быть равен /2.

Шлифовальный круг 1, соприкасаясь выступами 3 с обрабатываемой поверхностью изделия, снимает установленный припуск совместно с иглоучастками, состоящими из пучков проволочного ворса 9, не прерывая контакта круга с изделием.

Прерывистая абразивная периферийная поверхность выступов 3 круга 1 обеспечивает прерывание контакта “обрабатываемая поверхность - абразивный круг” и исключает образование прижогов и микротрещин на поверхности обработки, а иглоучастки с пучками проволочного ворса 9, расположенные во впадинах 2 круга 1, обеспечивают резание в момент прерывания контакта, что резко повышает виброустойчивость, прочность и увеличивает площадь рабочей поверхности инструмента, что в свою очередь повышает размерную стойкость иглошлифовального инструмента, качество и производительность обработки.

Концы проволочного ворса 9, взаимодействуя с обрабатываемой поверхностью, осуществляют микрорезание. При небольшом вылете ворса (15-20 мм) иглоучасток представляет собой иглофрезу.

Неподвижно закрепленный на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, иглошлифовальный инструмент при каждом проходе будет обрабатывать поверхность шириной В_о, которая будет больше высоты В инструмента на величину амплитуды А_о. Вследствие этого производительность иглошлифовального инструмента с аксиально-смещенным режущим слоем будет в n=В_о/В раз больше, чем абразивного круга, традиционно закрепленного высотой В.

Использование предлагаемого технического решения повышает эффективность использования впадин круга с надежным креплением проволочного ворса, позволяет высокопроизводительно и качественно удалять значительные припуски, т.е. работать в тяжелых силовых условиях, например, при глубинном шлифовании.