портативный токарно-фрезерный станок евгеньева

Формула изобретения

1. Портативный токарно-фрезерный станок, содержащий станину, на которой расположены передняя бабка со шпинделем и выполненная с возможностью осевого перемещения задняя бабка со стержнем, установленным в ней с возможностью осевого перемещения и фиксации на заданном расстоянии, отличающийся тем, что стержень выполнен длиной, превышающей максимальное расстояние между шпинделем и крайним положением задней бабки и установлен в ней с возможностью вращения, при этом шпиндель и стержень выполнены с возможностью образования разъемного соединения выступ-паз.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен пробкой, установленной в шпинделе.

3. Станок по п.2, отличающийся тем, что пробка выполнена с пазом, а обращенный к шпинделю торец стержня - с выступом.

4. Станок по п.2, отличающийся тем, что пробка выполнена с выступом, а обращенный к шпинделю торец стержня - с пазом.

5. Станок по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что он снабжен упорной муфтой, установленной на стержне.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к универсальному оборудованию для выполнения токарных и фрезерных работ по изготовлению малогабаритных деталей из древесины, пластмассы, пенопласта и других подобных неметаллических материалов и может найти применение в быту, школьных и художественных мастерских и мелком модельном производстве.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к изобретению является токарно-фрезерный станок, содержащий станину, на которой расположены передняя бабка со шпинделем и установленная с возможностью осевого перемещения задняя бабка со стержнем (а.с. СССР № 39957, НКИ 38 b, 7, 1934 г.).

Недостатком известного токарно-фрезерного станка является сложность его переналадки для осуществления токарной или фрезерной работы, что приводит к большим временным затратам.

Задачей настоящего изобретения является создание портативного токарно-фрезерного станка, использование которого позволит упростить работу по переналадке станка и сократить время на проведение этой работы.

Техническим результатом настоящего изобретения является выполнение функций рабочего вала фрезерного станка и вала центра задней бабки токарного станка одним элементом, что позволяет упростить конструкцию станка и работы, связанные с его переналадкой.

Указанный технический результат достигается тем, что в токарно-фрезерном станке, содержащем станину, на которой расположены передняя бабка со шпинделем и установленная с возможностью осевого перемещения задняя бабка со стержнем, стержень имеет длину, превышающую максимальное расстояние между шпинделем и крайним положением задней бабки, и установлен в задней бабке с возможностью вращения, осевого перемещения и фиксации на заданном расстоянии, при этом шпиндель и стержень выполнены в виде разъемного соединения выступ-паз.

Кроме этого, в шпинделе установлена пробка, при этом пробка выполнена с пазом, а обращенный к шпинделю торец стержня - с выступом или пробка выполнена с выступом, а торец стержня - с пазом.

Кроме этого, на стержне установлена с возможностью осевого перемещения упорная муфта.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен токарно-фрезерный станок в режиме токарных работ, вид спереди; на фиг.2 изображен токарно-фрезерный станок в режиме фрезерных работ, вид спереди.

Станок содержит станину 1, на которой установлены неподвижная передняя бабка 2 со шпинделем 3 и подвижная, с возможностью осевого перемещения, задняя бабка 4 со стержнем 5, который установлен в ней с возможностью вращения, осевого перемещения и фиксации на заданном линейном расстоянии. Стержень 5 имеет длину, превышающую максимальное расстояние между шпинделем 3 и крайним положением задней бабки 4. В полости шпинделя 3 установлена пробка 6. Торец пробки 6, обращенный к задней бабке 4, снабжен выступом или выполнен с пазом (не показан), а торец стержня 5, направленный к шпинделю 3, выполнен с пазом или снабжен выступом (не показан). Конфигурация и размеры пазов и выступов стержня 5 и пробки 6 шпинделя 3 выбраны из условия образования разъемного соединения выступ-паз. На шпинделе 3 установлено съемное устройство 7 для закрепления заготовок, которое необходимо при выполнении токарных работ, а при фрезерных работах должно быть снято. На конце стержня 5, обращенном к шпинделю 3, установлены упорная муфта 8 с возможностью осевого перемещения и съемный центр 9, который необходим при выполнении токарных работ, а при фрезерных работах должен быть снят. Для установки стержня 5 в задней бабке 4 предусмотрено сквозное отверстие, в котором размещены подшипники (не показаны). Между передней и задней бабками 2, 4 при выполнении токарных работ установлен съемный суппорт 10 на съемном рабочем столе 11. При выполнении фрезерных работ на съемном рабочем столе 11 установлены крепежные приспособления для обрабатываемых заготовок (не показаны). На оси шпинделя 3 жестко установлен шкив 12, соединенный ременной передачей 13 с мотором (не показан).

Станок работает следующим образом.

Для выполнения токарной работы освобождают упорную муфту 8, стержень 5 выдвигают в сторону, противоположную шпинделю 3, и устанавливают на конце стержня 5, обращенном к шпинделю 3, съемный центр 9. В шпинделе 3 устанавливают съемное устройство 7 для закрепления обрабатываемых заготовок. На съемном рабочем столе 11 устанавливают и закрепляют съемный суппорт 10. Затем перемещают стержень 5 на величину, необходимую для установки обрабатываемой заготовки, и муфту 8 фиксируют на стержне 5. Обрабатываемую заготовку устанавливают между центром 9 и устройством 7 и закрепляют ее за счет перемещения задней бабки 4 на величину, необходимую для вдавливания острых выступов устройства 7 в торец обрабатываемой заготовки.

Для выполнения фрезерных работ снимают съемное устройство 7, съемный центр 9, съемный суппорт 10. На стержне 5 устанавливают и закрепляют рабочий инструмент 14 (дисковую пилу или фрезу для плоского шлифования или наборную фрезу для фигурных работ и т.п.). Стержень 5 перемещают в сторону шпинделя 3 и вводят его в полость шпинделя 3 до зацепления с пробкой 6. Упорную муфту 8 перемещают по стержню 5 до упора в подшипник задней бабки 4 и жестко закрепляют. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на рабочем столе 11 с помощью крепежных приспособлений. Для проведения полировальных работ на свободный конец стержня 5, выступающего за пределы задней бабки 8, устанавливают сменный абразивный инструмент 15.