пневмосепаратор для очистки зернового материала

Формула изобретения

Пневмосепаратор, включающий загрузочное приспособление, вертикально установленный пневмосепарирующий канал, расположенный внутри осадочной камеры и сообщенный с нею, вентилятор, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что верхняя часть пневмосепарирующего канала является одновременно всасывающим кольцевым пространством колеса радиального вентилятора, а верхняя часть осадочной камеры - одновременно нагнетательным кольцевым пространством этого колеса, при этом вал вентилятора выполнен полым для подачи исходной зерновой смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сепарирования зерновых материалов, и может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности.

Известен пневмосепаратор фирмы “Daguet” SP68 с разомкнутой циркуляцией воздуха [1]. Сепаратор включает камеру сепарирования, в верхней части которой расположен вентилятор, распределительный конус, питающий патрубок и конический приемник зерна. Для представленного пневмосепаратора характерен следующий недостаток. Загрузочное устройство данной машины нарушает равномерность скоростей воздушного потока в зоне пневмосепарирования, что вызывает снижение эффективности сепарации.

Известен пневмосепаратор с замкнутой циркуляцией воздушного потока [2], включающий вертикально расположенный пневмосепарирующий канал и воздуховод, установленный внутри пневмосепарирующего канала соосно с ним, вентилятор, который расположен внутри воздуховода, при этом верхний торец воздуховода примыкает к загрузочному приспособлению, а нижний торец посредством жалюзийного пневмоинерционного отделителя связан с пневмосепарирующим каналом. Недостатком данной машины является несовершенство компоновки, которое выражается в следующем. Воздуховод с вентилятором, расположенный внутри пневмосепарирующего канала, жалюзийный пневмоинерционный отделитель, размещенный в нижней части воздуховода, вызывают повышение сопротивления пневмосистемы и, следовательно, ее энергоемкости. Кроме того, один жалюзийный пневмоинерционный отделитель не позволит эффективно выделять легкие примеси из воздушного потока, что снизит эффективность процесса сепарации.

Также известен ближайший аналог заявленного изобретения как наиболее близкий ему по совокупности существенных признаков. Данный аналог представляет собой пневмосепаратор с замкнутой циркуляцией воздуха [3], включающий осадочную камеру, вертикальный воздуховод, внутри которого расположен электровентилятор, пневмосепарирующий канал, загрузочное приспособление, жалюзийный распределитель. Верхний торец пневмосепарирующего канала и загрузочное приспособление размещено внутри осадочной камеры. В результате взаимодействия вертикального воздушного потока с зерновой смесью происходит выделение из нее легких примесей, обладающих отличающимися от зерна основной культуры аэродинамическими свойствами.

Недостатком данной машины является несовершенство компоновки, которое выражается в следующем. Воздуховод с вентилятором, расположенный внутри пневмосепарирующего канала, жалюзийный распределитель, размещенный в нижней части воздуховода, и габаритное загрузочное устройства вызывают повышение сопротивления пневмосистемы и, следовательно, ее энергоемкости. Кроме того, вышеотмеченные недостатки обуславливают большие габариты пневмосистемы.

На чертеже представлено предлагаемое изобретение - пневмосепаратор для очистки зернового материала.

Пневмосепаратор состоит из осадочной камеры 1, верхняя часть которой является одновременно нагнетательным кольцевым пространством колеса радиального вентилятора 3. Внутри осадочной камеры 1 расположен пневмосепарирующий канал 2, верхняя часть которого является одновременно всасывающим кольцевым пространством колеса радиального вентилятора 3. В нижней части пневмосепарирующего канала 2 расположен приемник 6 для очищенного зерна, а в нижней части осадочной камеры 1 находится приемник 7 для легких примесей. Загрузочное приспособление 4 пневмосепаратора одновременно является полым валом радиального вентилятора 3.

Пневмосепаратор работает следующим образом. Воздушный поток, генерируемый вентилятором 3, циркулирует по замкнутому пространству между стенками пневмосепарирующего канала 2 и стенками осадочной камеры 1. При этом направление воздушного потока в пневмосепарирующем канале 2 осуществляется снизу вверх. Исходная зерновая смесь подается через загрузочное приспособление 4 и направляется в пневмосепарирующий канал 2, где попадает на распределительный конус 5 пневмосепарирующего канала 2, по которому скатывается и подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 3. В результате этого происходит расслоение зерновой смеси по скорости витания и выделение легких примесей. Очищенной зерно, опускаясь по пневмосепарирующему каналу 2, попадает в приемник зерна 6, а легкие примеси, подхватываемые воздушным потоком, проходят через лопатки радиального вентилятора 3 и попадают в осадочную камеру 1, где по стенкам скатываются к приемнику 7.

Очевидным является то, что сокращение пути и устранение искусственных препятствий движению воздушного потока, как это имело место в прототипе и выражалось в установке воздуховода с жалюзийным распределителем и зернопровода над воздуховодом, снижает энергозатраты на работу пневмосепаратора.

Благодаря тому что верхняя часть пневмосепарирующего канала является одновременно всасывающим кольцевым пространством колеса радиального вентилятора, а верхняя часть осадочной камеры - одновременно нагнетательным кольцевым пространством этого же колеса, что загрузочное устройство совмещено с валом вентилятора, ликвидация воздуховода с жалюзийным распределителем в компоновочной схеме пневмосепаратора влечет за собой снижение материалоемкости и уменьшение габаритов пневмосепаратора.

Источники информации

1. С.С.Ямпилов. Сепараторы для предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - № 12, 1999. - С. 17...21.

2. А.С. СССР № 1787580 А1. Пневмосепаратор /В.Н.Мякин, С.Г.Урюпин и В.А.Любчич // опубл. БИ, №2, 1993.

3. А.С. СССР № 1722616. Пневмосепаратор /В.Н.Мякин, С.Г.Урюпин и В.А.Любчич // опубл. БИ №12, 1992, прототип.