способ извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд
Классы МПК: | C22B34/34 получение молибдена C22B3/08 серная кислота B01D1/00 Выпаривание |
Автор(ы): | Костромина И.В. (RU), Добромыслов Ю.П. (RU), Секисов Г.В. (RU) |
Патентообладатель(и): | Читинский государственный технический университет (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-08-13 публикация патента:
20.08.2004 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания окисленного молибдена, улучшение качества и значительное уменьшение объема материала, подвергаемого выщелачиванию. Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что чановому выщелачиванию слабым раствором серной кислоты подвергают не весь объем хвостов сульфидной флотации, а концентрат, полученный в результате жирнокислотной флотации вышеупомянутых хвостов. Процесс выщелачивания проводят при температуре 18-20С. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд, включающий сульфидную флотацию и чановое выщелачивание окисленного молибдена серной кислотой, отличающийся тем, что перед чановым выщелачиванием проводят жирнокислотную флотацию хвостов сульфидной флотации, а чановому выщелачиванию подвергают концентрат, полученный в результате жирнокислотной флотации.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что чановое выщелачивание осуществляют при температуре 18-20С.Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотации и химическому обогащению молибденовых руд.Известны способы извлечения окисленного молибдена из смешанных молибденовых руд. (см. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991. С.173-175; Кожевников В.С., Петров Р.Д. и др. Выщелачивание молибдена в форсированном геотехнологическом режиме. - В сб.: Материалы научно-практической конференции по геотехнологии молибденовых руд Бугдаинского месторождения. - Чита: ЧГПИ, 1993. С.359-371).В известных способах извлечение окисленного молибдена осуществляют либо методом кучного выщелачивания смешанных (и окисленных) молибденовых руд, либо чановым выщелачиванием хвостов сульфидной флотации растворами кислот.К существенным недостаткам известных способов извлечения окисленного молибдена следует отнести трудоемкость и энергоемкость процесса вследствие того, что выщелачивание молибдена производят из значительных объемов исходного материала.В качестве прототипа выбран способ извлечения окисленного молибдена, основанный на чановом выщелачивании хвостов сульфидной флотации серной кислотой и сернистым газом (см. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. - М.: Недра, 1991. С.173-175).Недостатками указанного способа являются:- низкая эффективность процесса выщелачивания, обусловленная невысоким содержанием окисленного молибдена в исходном сырье;- большой расход реагентов, т.к. выщелачиванию подвергают значительные объемы материала;- энергоемкость процесса, вызванная высокой температурой ведения процесса выщелачивания (60С).Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания за счет введения жирнокислотной флотации, которая обеспечивает улучшение качества и значительное уменьшение объема материала, подвергаемого выщелачиванию.Сущность изобретения в том, что в предлагаемом способе извлечения окисленного молибдена из смешанных молибденовых руд, включающем сульфидную флотацию и чановое выщелачивание окисленного молибдена серной кислотой, перед чановым выщелачиванием проводят жирнокислотную флотацию хвостов сульфидной флотации, а чановому выщелачиванию подвергают концентрат, полученный в результате жирнокислотной флотации.Способ отличается также тем, что чановое выщелачивание производят при температуре 18-20С.В известном способе извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд питанием установки для извлечения окисленного молибдена служат хвосты сульфидной флотации, имеющие крупность 30% кл. - 0,04 мм, которые подвергают чановому выщелачиванию серной кислотой и сернистым газом при температуре 60С. Непрореагировавший сернистый газ удаляют из пульпы вакуумированием, а остатки его окисляют и выдувают в процесс аэрации. Извлечение молибдена в раствор в этих условиях достигает 95%.В заявленном способе процесс извлечения окисленного молибдена из смешанных молибденовых руд происходит более эффективно за счет того, что дополнительно вводят операцию жирнокислотной флотации с целью максимального извлечения окисленного молибдена из хвостов сульфидной флотации. Вместе с тем, при этом значительно сокращают объем выщелачиваемого материала и, как следствие, расход серной кислоты, т.к. выщелачиванию подвергают концентрат жирнокислотной флотации (это 30-35% от исходных хвостов). Кроме этого, значительно повышается качество выщелачиваемого материала. Процесс осуществляют при температуре 18-20С, в этих условиях в раствор извлекается 96-97% молибдена.Способ осуществляется следующим образом.Исходную измельченную руду подвергают сульфидной флотации с целью извлечения из нее сульфидного молибдена. Хвосты сульфидной флотации подвергают жирнокислотной флотации с целью максимального извлечения окисленного молибдена в концентрат. Хвосты жирнокислотной флотации являются отвальными (см. чертеж).Концентрат, в который извлекают 80-85% окисленного молибдена, после сгущения и сушки подвергают чановому выщелачиванию 8-10%-ным раствором серной кислоты; при повышении концентрации с 3 до 8% извлечение в раствор окисленного молибдена повышается, при концентрации 9-10% - остается на том же уровне. Оптимальное отношение Ж:Т=10:1 (установлено экспериментально и подтверждено математическими расчетами). Процесс выщелачивания ведут при комнатной температуре (18-20С). Повышение температуры экономически нецелесообразно, т.к. при данной температуре получены удовлетворительные результаты - извлечение молибдена в раствор 96-97%. Продуктивный раствор с растворенным молибденом подвергают дальнейшей переработке.Пример. При переработке смешанной руды Жирекенского месторождения с содержанием 0,014% окисленного молибдена хвосты сульфидной флотации флотируют с применением модифицированного жирнокислотного собирателя ОПСК (отходы производства себациновой кислоты). Полученный в результате жирнокислотной флотации концентрат, в который извлекают 85% окисленного молибдена с содержанием 0,039% молибдена, подвергают чановому выщелачиванию 8%-ным раствором серной кислоты при отношении Ж:Т=10:1 в течение 5 суток. В результате осуществления процесса в продуктивный раствор извлекают 96,5% окисленного молибдена.Таким образом, предлагаемый способ извлечения окисленного молибдена при переработке смешанных молибденовых руд обеспечивает высокие технологические показатели, являясь при этом экономически более эффективным по сравнению с известными способами.Класс C22B34/34 получение молибдена