электролит для осаждения сплава медь-рений
Классы МПК: | C25D3/58 содержащих более 50% по массе меди |
Автор(ы): | Поветкин В.В. (RU), Скифский С.В. (RU), Корешкова Е.В. (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тюменский государственный нефтегазовый университет (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-12-09 публикация патента:
20.08.2004 |
Электролит для осаждения сплава медь-рений относится к области гальваностегии и может быть использован в машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения сплава медь-рений содержит сернокислую медь, рениевокислый аммоний, трилон Б и уксуснокислый аммоний при определенном соотношении компонентов, что позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении коррозионной стойкости и рассеивающей способности электролита с получением равномерных гладких покрытий. 1 табл.
Формула изобретения
Водный электролит для осаждения сплава медь-рений, содержащий сернокислую медь и ренийсодержащий компонент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и комплексообразователь трилон Б, а в качестве ренийсодержащего компонента - рениевокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислая медь 50-70Рениевокислый аммоний 15-25Трилон Б 50-70Уксуснокислый аммоний 20-30Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-рений.Известен электролит для осаждения сплава медь-рений, содержащий сернокислую медь, рениевокислый натрий и серную кислоту [1]. Указанный электролит характеризуется низкой рассеивающей способностью (по Фильду 38-44%) и из него осаждаются покрытия с низкой коррозионной стойкостью в 0,1Н растворе серной кислоты (9,2-11,7 гм2/ч).Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение гальванических покрытий с улучшенными свойствами.При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.Указанный технический результат достигается тем, что в водном электролите, содержащем сернокислую медь и ренийсодержащий компонент, особенностью является то, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и комплексообразователь трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), а в качестве ренийсодержащего компонента - рениевокислый аммоний, при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь - 50-70, рениевокислый аммоний - 15-25, трилон Б - 50-70, уксуснокислый аммоний - 20-30.Трилон Б связывает ионы меди в очень прочные трилонатные комплексы, что препятствует гидролизу, улучшает стабильность электролита и сближает потенциалы восстановления ионов соосаждаемых металлов. Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде.Процесс осаждения проводят при рН электролита 1,0-2,0, катодной плотности тока 2,0-6,0 А/дм2 и температуре 60-65С при непрерывном помешивании с использованием платиновых анодов.ПримерЭлектролит готовят следующим образом.Трилон Б растворяют при 80-90С в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют сернокислую медь и рениевокислый аммоний. Затем раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в раствор сернокислой меди. К полученной смеси добавляют раствор рениевокислого аммония и уксуснокислый аммоний и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и уксуснокислого аммония увеличивается на 25-30% по сравнению с известным. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем осажденных из известного электролита.Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочно сцепленные с медной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250С в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.Источники информации1. Михайлов Н.И., Мельникова М.М., Лукашина Н.Д. Сб. Итоги науки: Электрохимия, Электроосаждение металлов и сплавов. - М.: 1966, вып. 1, с.230.Класс C25D3/58 содержащих более 50% по массе меди